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复配活性碳酸钙表面改性方法
改性剂的正确选择，不仅要考虑改性剂与碳酸钙及其配用颜料粉体的亲和混溶性，同时要考虑改性剂与基体的其它化学助剂的混溶性，特别是用于塑料体系的改性钙品与辅料助剂的配伍效应。
目前，复配碳酸钙的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性大分子改性、原位聚合法改性等。
（1）表面活性剂改性法
目前，用于改性碳酸钙的表面活性剂种类多，生产能力大，价格低廉，主要可分为脂肪酸（盐）类以及钛酸酯类等两大类。
（2）偶联剂改性法
偶联剂分子的一端为极性基团，可以和碳酸钙表面的羟基进行化学反应，形成稳定的化学键；另一端的非极性基团，则包覆在碳酸钙颗粒表面，使其表面亲油化，可降低颗粒表面自由能，提高与树脂相混性，且赋予复合材料较好的物理、机械性能。目前，用于碳酸钙改性的偶联剂主要有钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。
复配活性碳酸钙应用中常见的问题及原因分析
复配活性碳酸钙在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。
粉体的分散问题
活性剂表面包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；
产品的pH值偏高，特别是偏高达到10以上时，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；
重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。
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碳酸钙表面改性方法
碳酸钙聚合物表面改性
聚合物表面改性是指在碳酸钙粒子表面形成一层核壳结构的高聚物层。聚合物改性碳酸钙主要有两种情况：一种是在碳酸钙表面单体通过聚合反应形成高分子链段；另一种为将聚合物溶解在适当的溶剂中形成高分子溶液，并向其中加入碳酸钙，当高聚物逐渐吸附到碳酸钙表面之后将溶剂清除，形成包覆。这样聚合物可以定向吸附到碳酸钙表面，形成有效的吸附层，减少碳酸钙粒子的团聚现象，提高分散性，改善碳酸钙在使用过程中的分散性能不佳的缺点，达到表面改性的目的
邬润德等利用烯烃类单体在无机引发剂过***钾的作用下进行纳米碳酸钙表面的原位聚合，改善了纳米碳酸钙的性能。
用于造纸涂布涂料中的碳酸钙的知识
用于涂料的碳酸钙有两种，一种是用化学反应的方法制成的，称为沉淀碳酸钙或轻质碳酸钙；另一种是用天然碳酸钙研磨而成，称为研磨（水磨）碳酸钙或重质碳酸钙。
20世纪40年代合成碳酸钙（沉淀碳酸钙）推出，它具有高的白度和光散射系数，价格较低，使它的使用得以普及，但是应用受到松香、明矾酸性施胶条件的限制，以后随着中性施胶的出现，碳酸钙作为填料和涂布颜料使用已很普遍。
作为涂布颜料时，一般不单独使用，大多数与瓷土配用，用量一般为5~20%。如果配比得当，可提高涂布纸的白度，不透明度和适印性。
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碳酸钙改性剂对粉体改性不均匀会导致哪些问题？
粉体的分散问题
（1）粉体改性剂包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；
（2）产品的pH值偏高，工业碳酸钙的价格，特别是偏高达到10以上时，粉体改性剂被强碱影响效果，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；
（3）重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。
重质碳酸钙和轻质碳酸钙的区别！
水分含量大小不同 重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些重钙产品甚至可达0.1%；而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动。
粒径大小不同 重钙产品目前还只有微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，明显大于轻钙粒径。⑸晶型不同 重钙产品均为不规则形态，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，如普通轻钙以纺锤形为主，轻质碳酸钙的价格，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。
第三应用过程不同 重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料，而轻钙应用范围更为广泛，主要以体积填料为主，而其中的超微细（俗称纳米级）碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色，填充量较少。
综上所述，因重钙不能替代轻钙而两者的加工成本差距和应用范围不同导致价格相差较大。
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