连续(工步):
(1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好水平挡料位置
(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数
(3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯。
(4)当前工步折弯次数完成,碰上行程开关,水平挡料位置自动进行调整,进入下一工步折弯动作
(5)所有工步动作完成,碰上行程开关,连续折弯动作结束。
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数显折弯机如何调整?
1、机器的调整
由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同,滑块行程距离必须根据需要进行调整,可按电气箱上的点上点下按钮,使小电机正
反转达到控制活塞伸出长度,即控制滑块行程量,油缸旁边同时有指示。注意:滑块必须在上死点(即滑块必须压在行程开
关上),手动折弯机型号,调整才有效。
2、滑块上限的调整
滑块上升时由于上位套触动行程开关,使滑块停留在所需位置,这样可减少滑块的空程距离,二手折弯机型号,提高劳动生产率。在“连续”
规范时还可发出连续动作的指令。
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1.折弯操作前的检查及准备
(1)来料须有检验合格的标识,且材料与流程单及图纸标识相一致;
(2)零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为***Xin版本;
(3)测量仪器须完好且有校验标识;
(4)折弯机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
2.折弯注意事项
(1)严禁徒手触摸工件;
(2)开机工作时,机床后边严禁有人;多人操作时,应由1名有经验操作员指挥,保证步调一致,小型折弯机型号,待口令发出后方可进行折弯操作;
(3)折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,折弯机型号,零件层与层之间用纸板隔离,防止零件表面二次划伤;
(4)折弯过程中必须做自检,且有自检记录;
(5)如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
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