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为了达到一样的持平成效，往往适度地减小叶片外径而增长其宽度。此外外加功率还与升压能力相关。当负压值大，挥发解体面就高，副叶轮外径就大，耗费功率就大。通常情况下，当出现热应力比较大的情况时，在化工机械密封环的表面就会产生径向的裂纹，即热裂现象。为了尽可能减小功率损失，1527-33机封，副压值失宜设计的过大。Hs=CsHts.式中Hs-副叶轮溜光面升压（米）.Cs-溜光面参数，普通取Cs=0.1.Hts-副叶轮溜光面的理论升压（米）.Hts=1/71.6（n/1000）2(D22 光付-D12 光付) .通体副叶轮动力密封升压能力为：H=HBr HP-Hs
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当离心泵运转时，1527-35机封，假定副叶轮腔内缝隙δZ中得流体ω液=ψω自转（图片4），1527-38机封，因为有缝隙的存在明显流体的角速度ω液小于工作轮的角速度W。其比值用ψ表示。若磨损正常，各部件运转良好，则表明同轴度正常，那密封端面产生泄漏就不是密封故障导致的。那么副叶轮外圆ｒ付任何半径的压力差为：Ｐ２付=γ/2g（U22付-U2液） =γ/g（ψ2ω2(r22付-r2液)/2
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副叶轮动力密封（又叫离心密封、流体动力密封等）可分为副叶片密封和副叶轮密封。当离心泵滚动时，叶轮就发生压力为P出的流体，机封，再流向出口的同时也压向填料室，使介质往外透漏。但因为副叶片和副叶轮的效用，它发生了离心力P1′或者P2′。为了防止此类故障发生，就必须在设计时就参照原材料的各项性能及运转条件来做优化设计。其风向与叶轮发生压力P出的风向相反。
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