蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。
RTO系统工作流程
RTO全称为蓄热式热力焚烧炉，其中的热氧化装置将废气中的碳氢化合物（VOCs）加热到分解点之后，使其分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中。
工业有机废气向上垂直穿过蓄热段的蓄热陶瓷介质时吸收其中的热量而升至燃烧温度附近。碳氢化合物(VOCs)在850℃左右的环境下发生氧化反应。被加热的净化气体从蓄热体的其余部分自上而下穿过，本身的热量被蓄热体回收。洁净气体随后排出RTO，并经烟囱排入大气中。
rto焚烧炉的特点
A、由于是完全燃烧,固体颗粒物排放量极1少。
B、绝1对避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现全封闭,对操作人员无害,全自动模糊控制工艺,易于操作管理。
C、热解气体自燃时,进入自燃无害过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气无公害化,总量减少c02的排放。
D、完全分离及釆用訌T控制燃烧过程,实现垃圾先气化后燃烧这一对环境***为有利的处理方减轻了焚烧对环境造成的二次污染,尤其可成就以***二1恶英类******物质产生。
RTO焚烧炉的工艺特点
1、垃圾中的金属、玻璃、建筑垃圾被分选出后，垃圾减量40%左右，使排渣更通畅。
2、蒸汽参数等级从中温中压提高到次高温次高压，有利于能源的***转化与利用。
3、可不添加辅助燃料，年处理时间超过8000h，焚烧负荷范围70%～110%，焚烧炉中主燃区温度达到900℃以上，烟气温度850℃以上，停留时间超过2s，灰渣热灼减率低于1.5%。焚烧炉排放优于GB18485—2014烟气排放标准。
