?滤布选型时应综合考虑以下几个方面：
滤布选型时应综合考虑以下几个方面：
①滤布材料的物理、化学稳定性。应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。
②力学性能。应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。
③过滤精度。所选滤布要满足生产工艺规定的过滤精度。反映过滤精度的指标有鼓泡孔径、透过粒径及初始滤液浊度（滤液允许含固量）。表示鼓泡孔径有两个指标，。一般而言， 过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，以免造成短路。但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。
有效的滤布选型，提高生产效率！
滤布选型不当，生产中所面对的以下问题：
1、 跑料现像（拦截性差、滤液不清）；
2、 易堵塞（滤速慢、循环利用效果不佳）；
3、滤饼难以剥离（含水量高、滤饼清理浪费人力）；
4、使用周期短（滤布无规则破损、使用前后有明显差异）；
有效的选型，会产生以下效果：
1、滤液清澈、拦截性达99%；
2、流量增大、产能提高，到达所理想的过滤效果；
3、流畅的脱饼效果、较高的人工效率；
4、 滤板、滤布寿命蕞大化，降低成本控制
压滤机滤布滤板间跑料的原因
进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取这些措施后，可逐步升高给料压力,同时解决压滤机工作压力过高问题,减少滤布破损,杜绝滤板间跑料问题
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