钢钉制造的工艺流程钢钉的生产流程
钢钉制造的工艺流程 钢钉的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钢钉的生产流程比较简单。 钢钉的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钢钉杆部的直径，然后经过冷镦，作出钢钉的尾部和尖部，然后再进行抛光处理，就是成品了。如果需要钢钉的表面作电镀或者发黑还可以再加上这些工序。 从钢厂买进钢筋用制钉机、拔丝机（拉丝机）加工成在直径适合的铁丝，再用制钉机剪切、冲压钢钉盖、然后再进行抛光一颗颗合格的钢钉就制成了。 制钉机就是专用名词啊。小号的钢钉在制钉机上就可以一次加工完成啊。 抛光机就是把加工好的钢钉和锯沫之类的东西放在里面搅拌磨擦钢钉就会发亮啊！ 制钉机会全部完成钢筋调直、冲压钉盖、挤压钉尖全部工序。
汽钉专用丝工艺流程及控制范围
汽钉专用丝 1. 工艺流程 拔丝—回火—酸洗—镀锌—改拔—入库 2. 拔丝 由Ф6.5㎜盘条拔到所需直径，每次缩径0.5㎜。本道工序终丝径允许偏差为±0.03㎜，不得出现划丝，其它工序以不划丝为准。 例：Ф6.5—Ф6.0—Ф5.5—Ф5.0—Ф4.5—Ф4.0—Ф3.5—Ф3.0—Ф2.5—Ф2.0±0.03。 3. 回火、酸洗、镀锌 本道工序为连续生产线，由16支（Ф2.0）线成排从炉中穿过到收线盘固定，移动速度为恒定速度。炉温控制在780–820℃。 酸洗池盐酸与水比例1：1左右。 镀锌槽溶液配置由专人负责，生产技术部不定期抽查其配置情 况。 镀锌电流控制范围：1800—2500A 镀锌电压控制范围：5—12V 设几处清洗点：入酸池前，出酸池后，镀锌后，其中烘干前过肥皂池. 镀锌后需烘干。 应及时收线，换丝盘需及时用对焊机对接，遇断线应及时补线。 应巡视检查镀锌丝质量，锌层均匀，不得有脱落、漏锌、发黑、不得有明显的花纹、气泡。 收线后按50±0.05㎏分盘，每盘丝允许有接头，但每捆根数不多于3处，单根重量不得低于3Kg 。
为什么说这种钉子的紧固效果比较好呢?
不同的钉子有不同的用途，不同的钉子产生的效果、使用的环境也都是不同的。现在，我们来为大家介绍一种紧固作用良好的钉子，那就是天津干壁钉。为什么说这种钉子的紧固效果比较好呢？总的来说，是因为这种钉子并不是光滑的结构，这种钉子在外观上有着很明显的特点－使用喇叭头的造型，在钉子本身使用的是螺纹造型，这种特殊结构使得钉子和连接物之间的咬合力、摩擦力大大增加，从而产生更好的紧固效果。 这种钉子其实可以细分为三种类型：双线细牙、单线粗牙以及自钻钉。这三类钉子同属于天津干壁钉系列的产品，通过具体的使用要求被分为了三种类型。那么，这三种钉子具体适合使用在什么地方呢？ 首种双线细牙的，因为润滑性好，攻速也比较高，所以适合使用在石膏板上，或者是金属龙骨之间的连接，但是这些金属龙骨的厚度要控制在0.8毫米之内，否则会超出使用范围。第二种单线粗牙，对比首种来说，就适合石膏板和木龙骨之间的连接。对于第三种来说，由自身结构特点来看，它比较适合用在石膏板或者是厚度不超过2.3毫米的金属龙骨间的连接。 这三种钉子同属于天津干壁钉系列，都具有效的紧固效果。而且这种钉子是紧固系列中认为重要也是良好的一类，广泛适用于天花板、吊顶以及石膏板还有金属之间的连接，安全可靠。
