传统的点胶机面临的问题：
1.点胶机点胶量不稳定，色温散布不集中
2.产品优良率不够高，产量低
3.不同规格型号的产品无法满足在同一台点胶机上完成点胶。
4.点胶机调试比较复杂，稳定性不够好。
针对传统点胶机存在的问题，阿莱思斯自主创新，研发生产，推出了全自动点胶机，高速点胶机，精密点胶机，能适配多种LED封装产品点胶。
有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、气泡
气泡分为两种：第—种是胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空点现象。第二种是胶水没有气泡，但是点到杯以后形成了气泡，原因是有些特殊的产品需要设置特殊的落针点，落针点不能在杯的正中心，否则会产生气泡。
7、设置预点胶，首点没有点好一般都是因为预点胶没设置好。
需要特殊设定的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活塞，使用斜式针头。
果冻胶（主要用于LED灯丝产品）针筒内需加装活塞。便于观看针筒内的实际胶量，同时解决点胶气泡的问题。
