干燥方案的总体考虑：
2.1根据含水木薯片的特性，采用带式干燥机干燥时，临界含水率在20%左右，即在到达临界含水率前是恒速干燥，脱去游离水，在临界含水率之后，是降速干燥脱去部份结合水。本干燥大都处于大于临界含水率工况，但降速干燥脱水很慢，该过程需要较长的时间。气流干燥是并流干燥过程，即湿物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。
根据一般规律，一条生产线应有3个工作段串联组成，分别为预干段（1）、恒速脱水段（2）、降速脱水段（3）。在预干段（1）和恒速干燥段（2），可去除约80%的水分，原料温度保持在热湿球温度。在降速干燥段（3），去除约2 0%的水分，原料温度接近排出的热风温度。本干燥大都处于大于临界含水率工况，但降速干燥脱水很慢，该过程需要较长的时间。
2.2根据以往生产经验，将本套生产线设计为板式结构的带式干燥机，标准宽度为3.8m，热风由下而上和由上而下交替穿透物料层进行干燥。
2.3根据我公司的实际经验，由板式结构的带式干燥机组成的生产线，其干燥工况下（空气操作流速为0.7～1.2m/s），每平方米网带的平均干燥强度为6～15k****/㎡oh，脱去1k****的***‘需热量约为1350kcal。用于木薯片干燥时，平均干燥强度为8k****/㎡oh。刚进入内筒进料端的湿粉煤灰极易吸附板结在提升扬料板上，在内筒进料端设置的链条既能储存热能，增加热交换的机会，还能破碎提升扬料板上吸附板结的物料。
2.4物料的进料方式采用摆动式布料器进行自动均匀的布料；在下料处，采用尼龙刷对网带上残留物料进行扫料，防止网带粘料回送。
2.5采用大减速比的传动装置，使干燥时间可控制在90～120min，以提高设备适用范围，满足干燥需要。
管式烘干机主要特点：
1、热耗低、使用范围广、水分蒸发量大且可烘干高水分物料、烘干弹性大（可以根据不同物料具体情况进行烘干时间的调整）；
2、可连续式生产（自动化程度高）、可间歇式生产（主要适用于特殊生产工艺）；
3、所需配套设备少、工艺设计紧凑，大大降低了土建费用；
4、易损件少、维修费用低等。
管式烘干机烘干机的主要结构和工作原理：
1、管式烘干机主要由管束转子、两端轴承及轴承座、托辊、滚圈、齿轮组合、抄板及抄板梁、外壳、底座、圆柱齿轮减速机、电机等组成。
2、电机通过圆柱齿轮减速机和齿轮传动系统带动管束转子旋转，物料通过进料绞龙（或输送）从侧面进料口或自设备顶部落下进入机内，由装在管束外周的抄板把物料抄起的同时推动物料前进，直至从进料端推至出料端出料。
南宁中热农业机械有限公司是一家主要设计、生产、销售农业机械及环保设备的工贸型企业，产品涉及甘蔗机械，木薯机械，废物垃圾处理设备等。
木薯切片烘干设备特点：
1.本设备采用SUS304不锈钢制作，设备外观精美，结构强度好，输送稳定，物料运行安全
2.本设备采用进口卫生级工程塑料带输送，该输送带有外形美观、耐高温、、耐磨、易拆
3.输送速度变频可调（采用深圳变频器）
4.本机采用SUS304板（2.0）折弯制作，外观精美。
5. 支架为高强度型材（矩管50*50、75*45、38*38）制作，多位线性焊接，结构牢度
6. 调平支脚为Φ100大直径高强度塑料脚板制作
7.电机（2.2kw）及减速机外壳有外形美观，耐腐蚀，装拆容易、工作噪音小等特点
8.输送带两边和底部都采用PP板耐磨条设计，可防止物料夹擦及减少输送链板的磨损增加使用寿命。（如下图）
9.轴承座采用立式轴承座，本部件为通用件、装拆快速，使用寿命长
10.输送带托带支撑为特殊耐磨条制作。输送带下部设托带轴辊，实现的平稳过渡，有效减少输送摩擦，延长输送使用寿命输送带
11.主从动轴为SUS304厚矩管两端焊实心圆钢制作，配专用工程塑料轮传动
12.烘干介质为蒸汽，配换热装置，并配引流风机加制导风板使烘干室各处温区均匀烘干温度：80℃内可控，供气压力：0.6Mpa
13．独特的回风排湿设计，可以随时将湿气排出并将热风回送至进风口，以减少能耗
14.设备采用前吹后引风流方向结构有助于室内温度均匀，并在循环过程中将湿气排出；
15.采用尼龙链板输送，重量轻，可减轻传动系统的负担，延长使用寿命；
16.尼龙链板可减少产品在输送过程中的磨损率；
17.为增加链板强度采用10mm不锈钢穿轴加强（如下图）
