焊接参数确定
（1）电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，电弧电压与焊接电流相匹配，可以实现飞溅小、焊缝成形良好和稳定的焊接过程。通过多次试验，电弧电压确定为20～25V，焊接电流确定为200～260A。
（2）焊接速度？焊接速度提高，焊缝熔宽、熔深和余高均减小，容易产生咬边、气孔和未焊透等缺陷；焊速过低，容易产生烧穿、***粗大、焊接变形大等问题。
通过多次试验，焊接速度定为400～800mm／min，焊接起弧时间为点／0．5s、收弧时间点／0．5s，机器人空走时间平均点／1．5s。
（3）气体混合比和流量确定采用80％Ar和20％CO2混合气体，CO2气体的纯度≥99．5％。气体流量的确定要充分考虑室内、室外作业地点的差别，气体流量过低，保护气体挺度不足，焊缝易产生气孔；流量过大，容易浪费气体，同时由于有可能出现紊流，而造成保护性变差，在焊缝表面形成***氧化层，使焊缝质量降低，一般气体流量应定为15～25L／min。
（4）焊丝伸出长度焊丝伸出长度增加时，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产，但伸出长度过大时，焊丝容易产生过热，造成成段熔断、飞溅严重，从而使焊接过程不稳定，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，因此本焊接工艺焊丝的伸出长度确定为16mm。
工艺流程
一个完整的工作流程主要包括拣货、折弯和堆垛三个阶段，如图1所示。首先，放置待加工的板材和成品放置台，并启动系统。其次，机器人从进料装置中抓取材料，并将其放置在定心系统中。然后，机器人从定心系统中抓取纸张，并将其发送到弯曲机，弯曲机随之弯曲。多道次折弯时，机器人转动手臂，将另一个要折弯的零件送入折弯机进行折弯，折弯机再次跟随折弯。机器人将完成的工件弯曲后，抓取并送至成品放置台，整齐放置。
吸盘的选择:由于弯曲时翻转和跟随等复杂动作，材料经常处于垂直或上方状态。选择吸盘时，应充分考虑材料的横向摩擦力和硬度等因素，以减少材料相对于吸盘的偏移和吸盘自身变形的影响。
重力定心台及翻转系统:重力定心台包括直角定心架、重力滑台和***检测装置。材料到达重力定心机构并短暂停留。利用工件的自重将物料在重力滑台上滑动到滑台的直角定心架上，然后通过***检测传感器确定板材的位置，使机器人能够准确抓取物料。同时，采用球型结构减少滑动过程中的摩擦，避免划伤工件表面。翻转系统可以实现堆料时前后两侧的扣合。
折弯机改造:一是折弯机与机器人之间的通讯改造已经实现；二是改造折弯机的后挡板。后齿轮采用精密位移传感器和通讯模块，保证折弯机下压弯曲时的精度。如图3所示，实现了自动弯曲过程中的全闭环自动片材对准。