?你所不知道的各种印花设备的优缺点
热转移印花（热升华印花）的优点：
1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
2、g效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。
3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，y久性不褪色。
4、多功能，性价比高，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。
5、无需制版，电脑直接排版、修改、制作、操作简单。
6、工作台面积大，工作效率高，可批量生产。
7、使用环保染料墨水，印花过程无d害物质伤害身体健康。
8、***成本低，回报高，占地面积小。
热转移印花（热升华印花）的缺点：
1、转移印花纸和保护纸等属于一次性耗材，易造成浪费。
2、印制布料有限制（纯棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以设计成黑s图案在白色布料上转印。
丝网印花：用丝网作为印花的工具，把印花浆料(胶浆)通过丝网的网孔漏印刷到待印物上。 优点：不限材质，不需要机器，成本低。缺点：工序麻烦，作业时间长，效率低。 只能印简单的图案，***多4个颜色。 会影响成品的手感，摸上去像一层胶，时间久后会脱落。
圆网印花：与丝网同一系列。比丝印多颜色。
数码印花的优点：
1、数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
2、数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现g档印刷的印制效果。
3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
4、高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
数码印花的缺点：
1、目前，数字喷墨印花技术还存在设备***大、墨水成本高。
2、由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。
3、印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。比如说***、咖啡色、墨绿色以及大红色等等。
4、数码印花中用到的印花墨水，市面上能够提供选择的墨水比较少，色光s域有限制，而且，所印出的颜色没有传统印花那么新鲜，尤其是混合色。
油墨直喷机：用活性墨水直接在布料上打印。不限制材质，不用耗材。
缺点：1、工程麻烦（和丝印差不多，就是不用开版），速度慢。
2、成本高（一般要30多万一台）。
3、技术还不稳定（碰头容易坏）。
4、成品效果不及热转印好。
柯式烫画：也称为平板印刷。就是利用涂布在纸上一层硅、蜡溶液，遇热后热熔液化，使印料熔剂渗透到织物形成热熔松脱粘结的原理。效果和丝网一样。
硅胶烫画：适用于各类面料的印花需要，需要开版，转印纸或者转印膜。
水转移印花：较多用于异形物体的印制。
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印花机的使用规范
1. g刀滑杆要用水平尺测量，调印花机底脚螺丝，调好后不再动。
2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，各处与滑杆间距相同。
4. 机头压力螺丝间隙5mm。
5. 网版与砖距5mm，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。
6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。
7. 刮胶宽度分类注明，g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，测量刮胶露出部分宽度，测量完用记号笔标识，更换时换同样宽度的。
8. 刮胶的硬度标识分类
操作影响印刷效果因素：
1.g刀压力
2. 网版高度
3. 凸轮的磨损
4. 弹簧的拉力
5. 铜套磨损间隙
6. 印花釉加入的量和频率
g刀痕：
1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，不致于锋刀的快速磨损不均。
2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质，造成不规则磨损。
阴阳头：
1. 可以倒装网版进行印刷。
2. 网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗，造成机头端颜色深，或g刀布釉不均，网版上印釉时间长混进杂质，网版磨损不均。
3. 适当降低机头端网版高度，靠人端稍升高可缓解，因抬高网版相当于增加g刀压力，降低反之。
4. 建议网版印釉勤加少加，不定期将网版印釉更换，回釉过筛后可再用。
印花机喷绘输出图干燥慢怎么办？
对于南方人来说，连绵不断的雨已经习以为常了，但是印花机却会遭遇“水土不服”。在雨水不断的季节，印花机输出图墨水干燥会比较慢，从而影响正常的打印工作，那么应该怎么办呢？
印花机喷绘图干燥慢，可以通过以下几种方式解决：
1、选择速度较慢的打印模式。打印速度慢了，刚打印完成的画面会在空气中停留的时间久一点，给足了喷绘输出图画面干燥时间。
2、调节室内湿度。印花机喷绘输出图干燥慢的主要原因就是空气湿度大，适当降低空气的湿度，可以加快画面的干燥速度。以印花机为例，印花机j的室内湿度是35%-65%，大家可以在此范围内，根据实际情况调节室内湿度。
3、开启设备外置烘干器。输出图画面经过外置烘干器系统进行烘干，加快输出图画面干燥速度。长时间开启外置烘干器时，一定要注意排插的负荷，h是另备一个排插，专门用来连接外置烘干器。
印花机喷绘画面还未完全干燥时，若将输出图卷起，那么会造成画面晕染，粘连以及图纸起皱等问题，从而导致整个输出图报废。所以当输出图画面还未干燥时，一定要注意千万不要将输出图卷起。
