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漆雾过滤器
喷漆废气主要出现在工件涂抹的喷漆工作台，高压空气喷射的油漆很多停留在工件上，其他都随废气排，变成漆雾。3、除过喷漆雾量大小因素外，干式喷漆室的选择的另一个前提就是干式喷漆室使用单位的维护、管理必须严格，必须按维护管理规定，严格、及时、认真地更换过滤材料。这些漆雾粉尘含量较低，颗粒较小，绝大部分直径小于10mm。如果不处理会很快堵塞活性炭的微孔，使其失去原有的功能。因此，喷漆废气必须先进行粗过滤处理。
吸附剂的选择与参数设定
活性炭具有比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势，它是目前VOCs污染常见的吸附剂。干式喷漆房具有工艺优良、净化率高，无再污染，运行成本低，使用方便、易于维护等优点。粉末状态的活性炭更换不方便，活性炭纤维含有规则的微孑L结构，具有较大的吸附容量，同时容易脱落，成本较高。蜂窝状的活性炭风速高，阻力小，可以应用到大风量的低浓度废气吸附中。本文选择蜂窝状活性炭，吸附床的结构采用的为抽屉式的组装模式，便于使用时的填装与拆卸。
在双方深入交换需求及多次方案修改后确定了最终的可行工艺，废气处理区域分为以下四组：
预处理生产线五台机器共用一套废气处理系统，采用两级过滤 活性炭吸附 催化燃烧脱附工艺，合计总处置风量为6万m3/h;
特箱B生产线底漆房、面漆房共用一套废气处理系统，采用水洗 脱水装置 两级过滤 活性炭吸附 催化燃烧脱附工艺，合计总处置风量为10万m3/h;
特箱A生产线底漆房、内面漆预涂房、中层漆房、面漆房处置风量各3.5万m3/h，共10套处理系统，采用)脱水装置 过滤 活性炭吸附工艺，合计总处置风量为14万m3/h;
标箱生产线底漆房处置风量3.5万m3/h*2、内面漆房处置风量5万m3/h*2、中层漆房处置风量5万m3/h*2、面漆房处置风量处置风量5万m3/h*4，共10套处理系统，采用脱水装置 过滤 炭罐工艺，合计总处置风量为47万m3/h。
许多工厂及企业都有喷漆房和烤漆房，它们在喷漆工序中会产生油漆颗粒物和废气，对人体造成很大的伤害。因此，这些有机废气的无组织排放属于环保不达标，是环保局严查的现象之一，所以企业要想环保达标，就要进行废气收集净化处理后有组织排放。
要做到有机废气排放达标，就要了解什么是环保喷漆房。环保喷漆房是指在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，之所以在室内喷漆，是因为在露天环境里喷漆，容易将粉尘混合进油漆里，降低喷漆质量。
环保部门要求喷漆房安装净化设备，如果未安装净化设备，或治理装置不正常的企业，在接到“告知书”后立即停止喷漆工作；已经安装过净化设备，需要对活性炭等废气治理设施进行全mian检查、更新，确保设备正常运行，达到环保标准。
