立轴式制砂机认准辰马机械在建筑工程行业备受企业的欢迎，那碎玉立轴式制砂机认准辰马机械的结构组成你了解多少吗？下面就让我们一起来看看吧！
1.进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
2.分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3.涡动破碎腔
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4.叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
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使用立轴式制砂机认准辰马机械的注意事项你知道吗？下面就让我们一起来看一下吧！
1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。
2、制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的粒度。
3、制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。
4、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。
6、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
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制砂机在建筑行业逐渐受人们的青睐，很多企业都去选择立轴式制砂机认准辰马机械，不知道大家对于影响立轴式制砂机认准辰马机械工作效率的几个主要参数的计算方法有没有了解。
（1）流道数目
转子直径与给料粒度确定流道数，z=πD/k1.k2.d，D是转子直径（m），k1是充填系数，k2是修正系数，d是实际给料粒度（m）。流道板的数量决定出料口的个数，出料口数量的不同会对涡流变化产生影响。
（2）流道板安装角
流道板安装角的范围为36~52度。
（3）主轴转速
转子转速越高，物料破碎比也会对相应的提高，但同样也会引起磨损的加剧和对涡流剧烈程度的影响，因此要确定一个比较适合的转子转速。但转子速度并不是决定甩出颗粒速度的主要因素，转子转速高并不能保证甩出的颗粒具有很高的速度。转子的转速可按下式计算：n=60v/πD，转子切速度v一般在50~85m/s。
（4）入料量
立轴冲击式破碎机的处理能力与电机功率、转子速度和尺寸、分流比及物料流动有关，其中电机功率起主要作用。
设入料量Q（t/h）、电机功率P（kw）、能耗q（kw.h/t）三者的关系如右：P=***
根据已知的尺寸D和转子转速n，按照***建材行业标准规定的冲击式制砂机基本参数表中取q=1~2.5kw.h/t（转子给料）和q=0.67~0.75kw.h/t（溢流给料）确定q。
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