数控等离子切割机程序通常是一次点火切割一个零件，这样加工零件的精度相对较高，但切割路径长，设备易损件寿命短，成本较高。在追求效益的今天，共边连续切割是一个很好的选择。电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。 共边切割是两零件之间不留隔墙，使用一条公共边，减少切割路径和切割时间，提高材料利用率;连续切割就是将钢板穿透一个孔后，不抬割嘴就可以割几个甚至几十个零件，减少了穿孔次数，对易损件寿命提高有好处。
产品特点：
1、 采用方管铆焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动 时效去应力处理，有效的防止了结构变形。
2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。导轨采用国产精工的圆形导轨 可以非常的保证运动的精度和平衡度。
3、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。
4、驱动系统选用中国的驱动器雷塞，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短。
5、简单易用的操作系统，使操作机床不再复杂，轻而易举。
影响数控等离子切割机切割效果的因素：
空载电压和弧柱电压
空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
