如何降低橡胶输送带的安全系数
1 降低输送带安全系数的重要性及根据)输送带，特别是高强度的输送带 在带式输送机***中所占比例高达30％一50％。合理的选择输送带，降低输送带的***，一个重要的途径是改善输送带接头技术，以达到降低安全系数。如澳大利亚一条长20kin的输送机，将钢丝绳芯输送带的安全系数，从通常的6．7降为5．0，输送带重量减少14％，承载托辊寿命增加7％，回程托辊寿命增加40％。3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。输送带张力的降低，减少了相应地结构***，功率消耗下降4％，在20年服务年限可降低***和运营费约10％。
2 国外与国内的规定及存在的问题
德国工业标准DIN22101—1982关于钢丝绳芯输送带的安全系数的定义为钢丝绳芯输送带的拉断强度与输送机稳定运行时输送带张力的比值，小的为6．7。而在2002年德国对原1982标准进行了修改，新版标准采用了全新的概念和计算方法。其结论是钢丝绳芯输送带安全系数可小于6．7，低可取到4I5。近1O多年来。国外一些***早已突破了1982的规定，德国、英国、新英格兰、澳大利亚等国正在运行的带式输送机，采用4．5 5．5。在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。而根据美国CDI公司等国外机构的研究成果，钢丝绳芯输送带的安全系数可降低到5．5以下，可为4．5～5．0。
输送带行业迅速占领物料输送市场
1、输送带输送线广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；环形输送带浅谈输送带常见的安装缺陷输送带安装时无论是新带还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带连接不正确的情况，导致起动打滑或白白浪费输送带，造成不必要的损失。通常叫作皮带线、流水线、输送机、输送线等等。
2、输送带可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货件，用途广泛。
3、轻型输送带结构形式多样，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
在国际化的市场环境下，中国橡胶工业输送带行业面对新的环境，如何持久保持良好发展势头的问题，越来越引起行业的高度重视。我国在"七五"期间，就把高强力及耐烧灼输送带列为技术改造***。
浅谈输送带胶带化学力的作用原理
(1)花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说，粒子小，比表面积大，结构性高，活性大的填料花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说，粒子小，比表面积大，结构性高，活性大的填料容易生成结合橡胶，随着填料用量的增加，生成结合橡胶的数量也增加，而粒子粗，表面活性低的填料几乎不会生成结合性橡胶；当尼龙输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。
(2)高强度传送带中活性大的橡胶，比如天然橡胶和其他二烯类橡胶等，容易与填料产生化学反应生成结合橡胶，活性较小的饱和橡胶例如丁基橡胶和乙丙橡胶等则难以生成结合橡胶；
(3)矿用运输带的混炼时间长，则生成结合橡胶的数量相对地增多，但在混炼周期中，初期结合胶的生成速度较快，以后就会逐渐减慢，直至在很长时间后甚至延长停放周期才会趋于稳定，一般来说提高工业橡胶皮带混炼的温度，都能增加结合橡胶的生成量，因此，在高温混炼时结合橡胶生成量都会比较多，提高温度对于促进饱和橡胶生成结合胶则具有非常重要的作用，因此，橡胶带厂家对饱和橡胶通常采用高温进行混炼，并且在混炼后进行热化学处理，以增加优质结合橡胶的生成量；这种输送带修复技术有很多优点存在，比如可以快速固化，不会有流挂现象产生。
