工业炉燃烧
高工业产品对炉内温度场的均匀性，燃烧气氛的稳定性和可控性有很高的要求，并且不能通过常规的连续燃烧控制来实现。随着宽截面，大容量工业炉的出现，必须使用脉冲燃烧控制技术来控制炉内温度场的均匀性。
原理和优点
顾名思义，脉冲燃烧控制使用不连续燃烧方法，该方法使用脉冲宽度调制来通过调节燃烧时间的占空比（开-关比）来实现炉的温度控制。燃油流量可以通过压力调节来预设。燃烧器一旦工作，便处于满负荷状态，以确保燃烧器的出气速度不变。当需要升温时，燃烧器的燃烧时间延长，间歇时间减少；当需要降低温度时，减少了燃烧器的燃烧时间，并延长了间歇时间。
脉冲燃烧控制的主要优点是：
传热效率高，能耗大大降低。
可以提高炉内温度场的均匀性。
无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。
可以增加燃烧器的负载调整率。
该系统简单可靠，成本低。
煤气灶
减少氮氧化物的形成。
普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率大大降低。当高速燃烧器以50％或更低的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。
燃烧炉
a，燃烧室很小
b，燃烧气体出口速度高
c，燃烧器调整率大13360010
d，自动点火和火焰监控
e，各燃烧器故障报警功能
f，各燃烧空气低压保护
g，每个燃烧器大小的火链安全控制
h，燃烧状态显示，故障报警显示
一，温度曲线设计与修改，保存并打印
j，操作提示，故障提示
k，燃烧鼓风机控制（开关），炉门控制（开关），空燃比控制，过程安全联锁控制