铆钉连接及适用
不同的铆钉根据自身的材质已经使用的环境而选择不同的铆接方法普通铆接
普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位。
2.密封铆接
密封铆接的特点是能消除结构缝隙，堵塞***途径。工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。
3.特种铆接
铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除。用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。
4.手铆接
工具简单，操作方便，效率低。有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。
5．冲击铆接
适用于各种铆接结构，甚至不开敞的、较复杂的结构，铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比，质量稳定性较差、效率低、噪声大。用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接。
怎样处理抽芯铆钉的表面
这种产品表面会镀一层镉，增强表面的耐腐蚀功能，镀镉的加工过程中的废液处理费用大，所以在一般环境不建议运用。镀镉之后在空气中是相对来说比较稳定的，不易变色也不易失去光泽，硬度还是比较高的。但其实在防腐性要求较高的工业运用中还是比较少见的。
其未紧固时容隙较大，能够用于厚的涂层，防腐功能和强度跟原先相比没有太大变化，所以基本不受影响。
抽芯铆钉与螺丝钉有何本质区别？
生活中我们***为经常使用到的是螺丝钉，其次才是抽芯铆钉。那么，这两种钉子在构造本质上又有什么区别呢？
抽芯铆钉是通过自身变形，一般是一端变大，将两个（或两个以上的）零件连接在一起。旋接后，如果想将零件拆分，必须将抽芯铆钉***掉才可以。 螺钉是通过螺纹旋入零部件体内，连接零件的，所以，想拆分零部件，只需要将螺钉旋出即可，螺钉不被***，可以反复使用。