清溪数控机床维修-数控机床维修-东莞久润机械设备(查看)

机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。

1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为"1"，数控机床维修， 5#(APCx)设定为"1" 。

2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。

3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。

4)将机床1815参数中的4#和5#改为"0"使工作台离开参考点位置150mm以上。

5)执行"G91 G28X0Y0勿”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。

6)执行"G91 G30Z0.0" 指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。

机床维修注意：在上述操作中，长安数控机床维修，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。

几种常用的电脑锣维修方法

1、利用数控系统的自诊断功能　

一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般电脑锣维修均带有PLC控制器，清溪数控机床维修，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

数控机床维修知识:解决数控机床震动的问题

合理选择刀具的几何角度

刀具在切削过程中，对产生振动影响大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时，一般注意以下几个方面：

①工件系统刚性较弱时，应采用较大的主偏角，在o75～o90时，可有效减小径向切削分力。

② 适当增大前角，使切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，凤岗数控机床维修，可同时***和排除切削瘤产生，降低径向切削分力。

③尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。

④合理选用切削用量。