数控龙门磨床的未来发展的三个主要方向
机床制造商不断推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，合理地安排生产进度。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。
今天我们来说说数控工具龙门磨床的未来发展的三个主要方向：
1、高精度：
许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在***重要的位置。随着龙门磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。
手动磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧
平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、划痕、花纹和磨痕（丝流）明显等，针对这些问题，可采取以下措施：
1）表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能消除波纹现象。
2）加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生伤）。为了防止受伤，磨削点处必须有充足的磨削液。这样外圆磨床就会出现其巨大的耗能损失故障，设备系统中的液压油也要定期进行更换，在使用的过程中可以有效的检查其润滑油的使用情况，要是设备出现缺口，需要进行及时的补好。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃烧现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。
在磨床上，改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上，同时也反映在工件的输送上。对于磨床，相信大家是不陌生的，尤其是在前面已经有了很多的知识积累后，不过，其是否已经达到学习目标和要求，从已有的学习程度来看，答案是否定的。带有高速上料装置的磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件，其工件的更换时间 lt;1s。由此，公司传统的3s工件更换时间可以缩短60%多。这也对磨床的整体加工循环时间产生影响：对于***终用户来说，其生产效率可以得到极大的提高，单件加工费用可以大幅下降。
