酸铜染料分散过程
酸铜染料的分散过程包括润湿、分散和稳定三个步骤。在润湿过程中，染料表面的空气和水分被树脂溶液替代，固/气两相(染料/空气)转化为固/液两相(染料/树脂溶液)。分散剂，尤其是低分子润湿分散剂，可以加速润湿过程。在分散过程中，主要依靠机械能(冲击力和剪切力)的作用，染料的团聚状态被破碎成更小的颗粒，成为分散状态(均匀分布)。第三步是稳定的过程。分散剂用于保持染料分散体的稳定性和防止不受控制的絮凝，并根据吸附在染料表面的粘合剂的类型和分子结构促进悬浮液获得稳定的状态。分散剂，尤其是聚合物分散剂，在稳定酸铜染料颗粒方面起着重要作用。
酸性染料固色时需要注意什么？
酸性染料被广泛应用于面料的染色，而且经常被人们所使用，但是该染料普遍存在色牢度差的问题，所以一些用户就进行染料的固色来达到标准，但是需要我们注意的是，染料在固色时需要注意一定的事项，我们接下来一起看看！
应用性之技术指南：应用于以酸性染料对尼龙纤维染色，染色物之后处理。以酸性染料对尼龙纤维染色后，染色物可藉NBS后处理，以改善其湿牢度，特别对水、海水、水洗、耐汗，牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似，对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异。
酸性染料使用浓度：1.0-2.0%（o.w.f）NBS（以布重计算）以TELONL，SUPRANOL或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。
注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。
在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）。假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗，对其后之纺织作业有所影响。因此对这种染色物，只有选择湿牢度较好染料染色，不做固色处理。
酸铜染料表面活性剂的作用有哪些
在酸性镀铜电解液中，若单独加入光亮剂，对镀层的光亮效果是不显著的，还必须加入表面活性剂才能获得光亮和具有一定整平性的镀层。在酸性光亮镀铜液中采用的表面活性剂。以非离子表面活性剂具有更好的效果和稳定性的晶粒细化作用。有时还可加入少量阴离子表面活性剂作分散剂，对改善镀层质量亦有一定效果。常用的非离子表面活性剂聚乙二醇（P）分子量有6000，8000，10000；润湿剂MT—100，P必须和光亮剂、整平剂组合使用方可获得全光亮镀层，MT—100为琥珀酸酯钠盐，低泡润湿剂能提高镀液的均镀能力，使高低电流密度区沉积的镀层均匀一致。