无锡进帆环保科技(图)-电镀废水处理工艺-电镀废水

几中电镀废水处理工艺的发展趋势

气浮法：是替代沉淀法的新式固液别离手法，1978年初次使用气浮法处理电镀***废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的使用。

离子交换法：国内离子交换工艺处理电镀废水是从20世纪60开端进行研讨的，到70 时代末，由于迫切需要解决环境污染疑问，电镀废水治理，这一工艺得到了很大开展，当时已成为处理电镀废水和收回某些金属的有用手法之一。可是选用离子交换法的出资费用很高，通常的中小型公司难以习惯，电镀废水处理工艺，因而，在推广使用上遭到了必定的约束。

　铁氧体法：

　　铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，电镀废水污泥，使Cr6 还原成Cr3 ，Fe2 氧化成Fe3 ，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含***离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。

　　铁氧体法具有设备简单、***少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，电镀废水，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。

硫化物沉淀法：

　　加入硫化物沉淀剂使废水中***离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：***硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一***离子(该***的硫化物离子平衡浓度比需要除去的***污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的***的硫化物比废水中的***的硫化物更易溶解，这样废水中原有的***离子就比添加进去的***离子先分离出来，同时防止***气体硫和硫化物离子残留问题。

　　螯合沉淀法：

　　加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。缺点在于价格偏高。