




电火花加工好处
可加工特殊及复杂形状的零件。由于电极和工件之间没有相对切削运动,不存在机械加工时的切削力,因此适宜于低刚度工件和细微加工。由于脉冲放电时间短,材料加工表面受热影响范围比较小,所以适宜于热敏性材料的加工。此外,由于可以简单地将工具电极的形状还原到工件上,因此特别适用于薄壁、低刚性、弹性、微细及复杂形状表面的加工,如复杂的型腔模具的加工。
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电火花加工条件
电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,电火花加工费用,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间近点的液体介质击穿,电火花加工厂,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状终就在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。
从上看出,进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。


加工效率低
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起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,河北电火花加工,可以适当减少两段之间的加工余量。
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