钢筋混凝露筋形成的原因及特征
钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当、离析、模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层振捣不实；或振捣棒冲击钢筋或踩在钢筋上，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。吸水和粘合或脱模太早。脱模时，棱角缺失，导致漏筋。
混凝土裂缝修复技术
(1)水泥颗粒的后续水化:裂缝被未水化的水泥颗粒(如硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙等)之间相互作用的产物填充。)和混凝土中的渗透水；
(2)碳酸钙晶体的形成:水泥水化反应的产物氢氧化钙与碳酸氢盐反应生成碳酸钙。当空气中的CO2溶解在水中形成H2CO3时，晶体充满了孔隙。
(3)水渗透引起的***愈合:在渗透水、杂质(如灰尘等)的流动作用下。)在水中被保留在***附近，这有利于***的自愈；
(4)由于氢氧化钙的流出，***了混凝土原有的酸碱平衡，导致水化产物分解。然后，随着渗出水的流出，水化产物聚集在裂缝附近，促进裂缝的自愈合。
在负温条件下，当混凝土毛细孔隙中的水结冰时，会产生约9%的体积膨胀，从而在混凝土中产生膨胀应力。当膨胀应力超过混凝土的局部抗拉强度时，可能会出现微裂缝。在反复冻融作用下，混凝土中的微裂缝逐渐增加和扩大，导致混凝土强度降低，或者混凝土表面(尤其是棱角处)产生脆裂直至完全***。
混凝土水泥石的侵蚀与***
硅酸盐水泥硬化后，在一些腐蚀性的液体或气体介质中，水泥石结构会逐渐损坏，强度会降低，甚至整个工程结构都会损坏。这种现象被称为水泥石侵蚀。几种常见的侵蚀效应是:(1)除冰盐侵蚀；(2)碳酸侵蚀；(3)镁盐侵蚀；(4)***盐侵蚀；(5)溶解侵蚀(软水侵蚀)等。