数控相贯线切割机-武汉蓝讯科技有限公司

武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；

数控切割机切割方式有：配火焰等离子两种切割方式。

火焰和等离子切割的优缺点：

　 数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

　　优点：

　　1.可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm～200mm厚的钢板;

　　2.火焰切割机设备的采购价格比较低，也就是前期投进本钱也较低。

　　缺点：

　　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢;

　　2.切割时的热变形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板时，切割精度不高。

　　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

　　4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

　　固然数控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替换，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的上风，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。

　　数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　优点：

　　1.切割领域宽，可切割所有金属板材;

　　2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上;

　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

　　缺点：

　　1.切割30mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，本钱较高。

　　2.切割厚板时，割口成V型。

　　等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。

武汉蓝讯研制生产和销售数控切割机已经有17年，拥有数千客户案例，2008年10月开始做国外市场，主要出口***有俄罗斯、印度等中东、东南亚等国。武汉蓝讯作为经济型数控切割机的倡导者，华中地区大的数控切割机生产基地，有其自身的几大特点和实力：

技术实力：从数控系统，调高系统到硬件的结构设计大部分都是自主研发，并获得***10多项专利证书和同时得到武汉市***的认可，2011年被评为“武汉市十大创新企业”，2013年被评为“具创新力的民营企业”。

生产能力：目前武汉蓝讯在武汉东湖高新技术开发区自建2万多平米的厂房、研发楼和办公楼；2014年6月将投入生产使用中。目前工厂大型加工设备有数控龙门铣、数控铣齿机、退火炉等多台；目前的产能为每月100台，交货周期为便携1-3天，龙门3-7天发货，新厂房投入使用后会再分别多增加便携式、龙门式和相贯线生产线，以便加大生产产能，以更快的速度满足客户的需求，为打造经济型数控切割机的百年老厂而不懈努力。

规格品种全：武汉蓝讯目前钢板、钢管数控切割机规格品种齐全，能够满足各种客户不同规格的需求；

服务团队：武汉蓝讯有研发团队、销售团队、生产和装配团队、***团队等近100人，同时在山东、山西、陕西、广东、新疆、四川、福建、广西、江浙沪、云贵川等***各省有***或销售网点；

销售理念：为客户提供经济适用的数控切割机解决方案，不单纯追求公司销售额和利润额，为中小企业提供数控切割机“经品”-经济、精致、性价比高的产品！

做人理念：公司从老板到员工的共同做人标准：朴实、勤劳、诚信、踏踏实实做事，老老实实做人；做好人才能做对事，才能做长久！

我们希望我们的客户能够买得放心 – 价格合适，质量可靠；用得省心 – 质量可靠，数控相贯线切割机，***保障、相处开心 –诚实可信，一生守候！因为我们毕生的精力和心血只为做一件事，“为中小企业提供数控切割机“经品”- 经济、精致、性价比高的产品”！

火焰切割工艺表

影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）

火焰的调火

一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

2.切割速度

钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。

过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。 在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。

速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。

3．割嘴与被切工件表面的高度

在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

4.热变形的控制

在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。一般可以采用切割过程中喷水，切割之前将钢板电焊在割台上或者优化切割工艺来改善变形量。

5.钢板表面预处理

钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易1燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，为了达到完1美的切割效果，在切割前，可以对钢板表面进行除锈预处理。

常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮。