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液压热融对焊机特性及特性：1、夹具与电脑操作系统分离，易于下沟实际操作。2、由实际操作服务平台（液压、电子器件）、夹具、加热板、铣刀四一部分构成。3、液压塑料软管和快插接头让电焊焊接工作中更为便捷、灵便；4、夹具采用四卡套式接头构造，精准***管件，易于调节错边量。5、采用液压控制系统对接力赛跑，工作压力、平稳。6、温度控制、液压信息系统集成控制面板，促使温、压主要参数同歩显示信息在同一页面。7、电动式铣刀，安全性行程开关，避免铣刀出现意外起动8、采用新形继电器电动式操纵（液压缸胜败），实际操作更为简单。9、加热板采用电子器件温度控制，pe管对接机配件，大数字显示信息形象化。

管件热熔焊机的选择和使用技巧：在施工时，一般当电源距焊机在50米内时需要选用2.5mm2的输入电缆线，pe管对接机生产厂家，以此类推，距离越长，使用电缆线电压越大，当电网电压不符合要求时，这个时候必须选用发电机来支持供电。在使用管件热熔焊机时是有严格要求的，必须是***人员和有证人员来进行使用，非***人员，不得靠近，以免给操作人员带来不必要的***。管件热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，pe管对接机厂家，如果实际参数超差，将会出现报警提示。全自动管件热熔焊机可以实现一致、可靠、可重复的操作；系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况；焊机有数据检索存储装置和数据接口，能存贮和焊接数据；铣削管道端面后，能够自动检查管道是否夹装牢固；自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力。根据选定参数自动监控热板温度，只有热板温度在设定的工作温度范围内时，西安pe管对接机，焊机才能进行焊接；热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段（加压、卷边、力降至拖动压力、吸热压力和时间、切换：机架打开/热板抽出/机架闭合、加压、保压、冷却）自动进行；微处理器采用闭环控制系统。

热熔机操作指南：1、将要焊接的管子放在机架上，锁紧压盖螺丝固定管材2、将铣刀放置在机架上，刨铣管口，确保管口平整3、取出铣刀，对刨铣好的管材对中，确保两端在同一面线上。4、放入事先预热好的加热板，用手摇动摇把，使管端均匀受热5、撤下加热板，将管端对接自然冷却，并保证冷却压力。6、焊接完成，检查翻边是否均匀，并试压。