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红薯淀粉机出粉率关键在红薯

据介绍，将红薯直接加工成粉团出售，可比卖鲜红薯提高经济效益2-3倍，红薯淀粉的畅销，使得广大生产经营者不得不寻求一些提高红薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鲜红薯出粉率呢？红薯淀粉机制造厂提示，提高红薯出粉率关键在红薯：

1、及时起薯。立冬前三五天收挖红薯。红薯起早了成熟不够，出粉率低；起晚了易受霜冻，也影响出粉率。因此适宜的气温，可以提高粉碎后红薯的粉浆发酵，出淀粉多。如果起薯时间过晚，气温降低，薯块内淀粉逐渐转化为糖，出粉率就下降了。

2、及时加工。红薯淀粉机尽量缩短贮期，因挖后堆放，菏泽红薯淀粉机价格，气温较高，不仅易使鲜薯腐烂，而且会降低淀粉的含量和质量。根据加工者介绍，起收后马上就粉碎，出粉率可达35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天内把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、选薯细致。剔除霉烂变质红薯，洗净粘在薯身上的沙泥等杂物，薯块粉碎要细，以防加工红薯过程中，薯渣团粒过大，淀粉没有完全加工出来。

4、磨浆沉淀。 红薯应先用稀碱水或苏打溶液浸泡，以利于研磨时纤维和淀粉分离。然后将浸泡过的红薯用红薯淀粉机粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前应将其乳浆沉淀，再按每50千克红薯用50克白酒的比例，将白酒加适量清水稀释后倒入拌匀，再行洗浆。特别注意洗粉过程中水量一定要足。足量的水，不仅提高红薯的出粉率，而且保证了红薯淀粉的质量。

葛根淀粉加工设备的流程介绍

　　葛根淀粉加工设备设计了专用的清洗设备、专用的破碎设备、专用的浆渣分离设备，菏泽红薯淀粉机批发，优化设计了除砂器和烘干机。在葛根淀粉加工设备的配置上，根据生产能力的不同，配置不同档次的设备，力求在保证质量的前提下，达到的性价比和的能源消耗。为了达到更好更精细的淀粉必须保证清洗彻底，其次是采用两级的破碎效果，达到更好的出粉率。破碎环节更是不能破环淀粉游离的分子，粉浆的成都决定了下个环节将炸分离成都，三级或者五级浆渣分离是淀粉提取达到95%以上。在外加一套去除沙子子的除砂器，淀粉的品质不好都不行。实用的配置解决了当前个体户发展淀粉的后顾之忧。

　　葛根淀粉加工设备为精洗去除红薯杂根、皮质、凹处泥土，清洗完毕红薯自动进入破碎机内进行分解，破碎后浆渣进入圆筒分离机内进行分离，分离部分三道过滤提取率高，分离后薯渣基本不含水份。淀粉浆在分离后导入除沙器内去除淀粉当中的杂质、泥沙提高淀粉质量。除沙后直接进入精化机内进行细化。此时淀粉进行沉淀处理也可通过旋流站进行浓缩。浓缩后淀粉导入脱水机内去处水分，脱水后淀粉含水分大概为38-40%左右，进入烘干机内进行干燥处理。整套以流水线作业生产，自动化程度高。

如何利用薯类淀粉设备***生产小麦淀粉

近年来，我***品工业发展迅速，淀粉及面筋在食品中的应用越来越广泛，需求量逐年递增，薯类淀粉厂利用已有设备的优势，菏泽红薯淀粉机，用空闲时间***生产小麦淀粉，将会扩大在市场中的竞争能力。

一、 红薯淀粉与小麦淀粉生产工艺比较

鲜薯加工淀粉的生产工艺：

原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

主要设备有：清洗输送机组、锉磨粉碎机、浆渣分离筛、除砂器、薯渣烘干设备、蛋白洗涤分离机、湿粉真空脱水机、导热油烘干机等。

原料-洗面筋-渣浆分离 → 除砂 →脱汁 → 精制 →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库。

主要设备有：和面机、离心筛、面筛平筛、面筋脱水机及烘干机、去蛋白碟式离心机、湿淀粉真空脱水机、导热油烘干机等。

可以看出，薯类淀粉与小麦淀粉的生产只是前道工序不同，中间工序即分离工序区别不大，而后道工序脱水干燥基本相同，就设备来说也是如此。

因此，以现有的鲜薯设备***生产小麦淀粉完全可行，菏泽红薯淀粉机***，需要增加的设备主要有和面机、面筋平筛还有一些管道、管件即可。这里要说明的是，湿面筋要***，如果烘干成谷阮粉，要增加面筋脱水、烘干设备。