




为稳定粉状活性炭吸附除污染的效果,应在范围内尽量保证投加计量的准确,这不仅关系到处理效果,也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉状活性炭储存,配制,投加设备或系统必须能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素,如在输送投加过程中的堵塞问题,会造成流量不稳定,从而影响除污染的效果。
根据资料报道,有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉状活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题,但仍难以避免粉状活性炭(20 kg/袋)在搬运、拆包时造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题,特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂,每小时的粉状活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。相较于其它活性炭产品,粉状活性炭应用的主要特点是技术的使用***少,效果明显,运行成本低廉,但是如何才能经济、有效地发挥粉状活性炭除污染的作用,还有很多问题值得去研究。
粉状活性炭的活法方法大体上有两种,一种是化学活化法,一种是气体活化法。其中化学法包括氯化锌法和磷酸法,我们知道磷酸属于中强酸具有脱水和氧化的性质能更多的保留木屑中的炭。另外在活化温度在400-700℃条件下,磷酸法、氯化锌法的粉状活性炭得率为32-35%,二者都比气体活化法(从木屑制成活性炭)的6-8%高得多,碘值在700-1000mg/g,再从活化温度在500℃两种活化法下,活性炭的孔径分布曲线看,峰值范围都在1-5nm处,表示孔径在该处微细孔发达。 磷酸法生产粉状活性炭工艺流程。 一,把木屑晒干或其他方式干燥,加入工业磷酸(85%),酸与木屑比例为0.1:1.4,搅拌10-20min; 二,炭化、活化,将搅拌过的物料投入炭化、活化两用平板炉,温度600-700℃,时间4h(炭化约1h,活化约3h); 三,回收漂洗,通入蒸汽,时间约2h,去掉杂质、灰分、回收磷酸;四,烘干,利用余热烘干,用球磨机(根据客户的要求)粉碎,包装。 从活化机理上看,磷酸法和磷酸法有基本共同点,在得炭率、炭的性质方面极为相似,生产工艺上也基本相同。
粉状活性炭以优质椰壳,果壳为原料,经特殊生产工艺精制而成,有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后,精制处理,粉碎而成。本品外观为黑色粉末状,光氧用的柱状活性炭厂家山东,在一般溶液下均不溶解。无臭无味,具有表面积大吸附为强、纯度高、滤速快、质量稳定,具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于饮用水的净化处理。达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化熏蒸,气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、防毒面具、解媒载体,工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化;制糖、味精、酒类、饮料的脱色、除臭、精制;***提炼;化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。

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