目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，真空炉石墨件报价，污染大，但因***少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，真空炉石墨件厂家，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、可持续发展的新机遇。而这种机遇，对于眼下陷入低迷状态的石墨制品市场乃至整个行业而言，不啻为一场“及时雨”。
石墨产业未来市场前景十分广阔。在传统应用领域对石墨消费形成稳定拉动的基础上，新兴领域逐渐成为石墨产品未来市场的增长点。目前，耐火材料行业仍然是石墨消费的重要领域，大概占石墨消费总量的45%。另外，石墨产品需求结构将不断升级，球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场方向。未来，石墨产品需求***化程度不断加强。满足下游领域对高性能、***化石墨材料制品需求将成为发展主流，由石墨原材料向深加工及其制品方向发展的趋势将逐渐凸显。
在人造金刚石锯片刀头的热压烧结过程中，真空炉石墨件生产商，石墨模具担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具的质量优劣，石墨性能参数的波动大小，都直接影响到人造金刚石刀头的尺寸精度，外观形状，刀头中粘结剂的含量，基体材料的硬度，真空炉石墨件，抗弯强度，对金刚石的包镶能力，以及刀头的切割性能和使用寿命。当石墨在热压烧结过程中起模具支撑作用时，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，抗折和抗压强度越高越好，体积密度应大于1.75g/cm3。作为模具的压头，其抗弯强度的高低更为重要。如果石墨的体积密度低，其硬度，抗折、抗压强度相应也会更低，使用中容易压裂或折断。
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