计量熔体泵的工作原理：
计量熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮的转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而对进口流量与压力则无太高要求，甚至可以做到进口真空吸入。
计量熔体泵广泛应用于橡胶、树脂、塑料制品的挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行业。
计量熔体泵在塑料挤出生产线应用优势分析，下面由小编给大家详细的分析一下！
1、在挤出薄膜和薄壁异型材时，使用计量熔体泵效果较佳。因为使用计量熔体泵可使塑料熔体均化且降低挤出机输送的熔体压力和流量的波动幅度，这对获得高质童制品尤其是厚度均匀的制品起着决定性的作用。特别是生产薄膜或超薄薄膜如PET、PS、PP和以等高定向薄膜时对熔体压力和流量的不稳定性特别敏感，如果存在过大的脉动幅度或原料被杂质污染或形成凝胶颖粒，则易使熔体混炼和均化质量降低，实际上就不可能在稳定的工艺状态下生产出高质量的定向薄膜，而熔体泵则可解决这一问题。
2、尽管计量熔体泵在塑料挤出系统中得到了广泛应用，但在加工含有填充剂或特殊改性剂的塑料中应用仍受到限制，它对各组分的分散度、与塑料的相容性和磨蚀性都有严格的要求。含有大颗粒、磨蚀性填充剂或增强剂的物料不能用装有计量熔体泵的挤出机加工，因为内含的增充剂顺粒易形成料栓，而料栓不能通过计量熔体泵啮合齿轮的齿间间隙，且料栓的堵塞和齿的磨蚀性磨损会使计量熔体泵很快损坏。另外，细散的矿物填充剂也能引起上述结果，因为这种填充剂与塑料的相容性不好时，在高速剪切区内得不到剪切而逐渐形成能损坏计量熔体泵的料栓。
综上所述，在国外，计量熔体泵在塑料挤出中的应用已经相当广泛。郑州【***泵业】有限公司，伴随着塑料工业的迅速发展，特别是共混材料所占比例的增加，以及挤出系统中使用计量熔体泵技术的不断完善，计量熔体泵在我国的应用领城将会不断拓宽和发展。大家有什么问题可以前来咨询我们！
计量熔体泵要维持长期的正常运行，必须要通过适当的操作和完善的维护，只有这样才能减少故障。 当防护涂料脱落时，应及时采取维修措施。 熔体泵表面的保护涂层不仅美观，更重要的是能避免与空气直接接触。 在存放或使用熔体泵之前，有必要检查熔体泵中是否存在保护性油漆剥落， 如果有，应尽快采取维修措施。
防止生锈的基本方法是在熔体泵的工作设备上涂黄油。(原理是金属和水，空气接触)。需要涂黄油的主要成分是设备和其他重要的部分。 因此，用户应定期在这些零件上涂黄油，以免空气与原料直接接触而引起生锈。 尽管涂黄油很简单，但这是防止熔体泵生锈的一种非常有效的方法。
郑州***泵业有限公司自***生产高温计量熔体泵以来，在计量熔体泵应用技术方面积累了丰富经验。近年来，根据世界计量熔体泵应用技术的发展趋势。如有问题欢迎大家前来咨询。
