采用***的失重式喂料系统，自动化程度高，生产效率高。
2、连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良。
3、连续运行，需要的操作人员少。
4、母粒生产车间环境干净清洁。
5、螺杆机筒自洁能力强，变换胶料方便。
6、更省电，更节能，更高产量。
7、优异的混合混炼效果，物料更佳分散。
8、安装、维护费用低。
双转子连续式密炼机缺点:
1.需要采用***的失重式称量及计量设备；
2.不易手动操作，适合自动控制。
连续式密炼机***明显的特征是连续供料，其生产率基于喂料速率.保持恒定供料，造粒机价格，可以提高转子转速，以得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，造粒机，提高排胶温度.密炼机在常压下操作，形成***混炼环境，完全不受成型要求的影响.
多重转子混炼段螺棱三维结构和转子结构，熔喷料造粒机，具有极强的分布混合和分散混合能力，可以满足不同混合工艺的需求。
剖分式料筒，清料方便快捷；方便设备的维护***。
双阶式布局，单螺杆课搭配各种切粒方式，工艺适应性广。
可配置全自动失重式计量喂料系统，形成连锁控制系统，色母造粒机，可以使设备的混合操作工艺；减少了人为因素对生产过程的干扰，确保全系统的自动化、安全生产。
转子采用优质合金钢制造，并且表面堆焊硬质合金，解决了设备的磨损难题，保证了设备长时间稳定运行。
双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。因此可在同一设备上加工各种物料。
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