数控维修后机床的轴承
（1）利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L，然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打，将轴承慢压入。如果没有合适的是如何安装的钢管或是铁管的话，也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈，对称地把轴承打入就好了。
（2）发现轴承的内圈过紧的话，不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦，然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。保障转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。
（3）安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。
（4）用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候需要是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。
龙门刨铣床的修复原理
龙门刨铣床的修复原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
龙门刨铣床的导轨修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。 龙门刨铣床的解决方法：采用国际上的高分子金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤轨划伤的部位修复完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。
龙门刨的技术要求
(1)按照GB/T5226.1-2001***标准重新设计机床的电控系统。
(2)低压电器件选用符合***相关标准要求，采用国内厂家产品。
(3)保证电柜内的元件标牌和线号清晰整齐、美观，线号、标牌齐全，并且设计图纸与实物相一致。
(4)改造后的机床电气按GB/T5226.1-2001***标准重新设计，新设计的技术文件包括机床电气原理图、机床内外部接线图、机床逻辑控制PLC程序清单、机床电器外购件清单明细表、机床电气使用操作说明书。并最终为用户提供两套电器设计技术文件。
