不锈钢的表面处理常见有 不锈钢阳极氧化、不锈钢镀锌、不锈钢镀铬、不锈钢化学镀镍的工艺，但由于不锈钢在生产过程中，不可避免地需要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面 时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响。故在后续的电镀前处理中必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处 理方法将其除去。
抛光分类
常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。
机械抛光
机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。
形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。
机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。这时需要预***行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0．4um。
为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。
酸洗才能有限：酸洗钝化膏并不是全能的，对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮，较难除掉。
人为要素形成的划伤比较严峻：在吊装、运送和构造加工进程中，磕碰、拖拉、锤击等人为要素形成的划伤比较严峻，使得外表处理难度加大，而且也是处理后发生锈蚀的主要原因。
设备要素：在型材、板材卷弯、折弯进程中，形成的划伤和折痕也是处理后发生锈蚀的主要原因。
别的要素：不锈钢原材料在收购、储存进程中，因为吊装、运送进程发生的磕碰和划伤也比较严峻，也是发生锈蚀的原因之一。不锈钢的腐蚀，主要是电化学腐蚀。不锈钢的耐蚀性系指不锈钢抵挡外界腐蚀介质***的才能。不锈钢表面生成的钝化膜对不锈钢耐蚀性起着关键效果。资料状况和环境介质条件的改动能会影响不锈钢的耐腐蚀才能。
通常铬镍不锈钢在复原性介质中耐蚀性低，并容易呈现部分腐蚀。研讨成果表明，参加适当的钼可进步不锈钢在复原介质中的耐腐蚀才能，进步不锈钢的耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能。钼在进步不锈钢耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能方面的才能相当于铬的三倍。 钼进步不锈钢在复原性介质中的耐蚀性，主要是由于钼和铬复合效果的成果。研讨指出，腐蚀进程中构成的钼酸盐是一中阳极，钼酸盐与金属离子构成的的铬和物吸附于金属表面，并掩盖阳极区，具有再钝化、强化钝化膜和***阳极腐蚀进程的效果。钼还能进步奥氏体不锈钢的高温强度，进步马氏体不锈钢的强度和回火稳定性。
