1.本发明***设计加工，结构合理，创新性强，尤其在钢结构加工行业具有一定的推广价值。
2.喷漆室为钢结构建筑，具有***行走的功能。它具有工期短、***成本低、喷涂面积广的特点。
3.有利于改善员工的工作环境，降低接触***粉尘等职业危害的可能性。
4.环保设备采用光子催化氧化技术实现漆雾废气的无害化处理，充分体现了企业对社会负责的态度和行为。
5.该控制系统具有一定的自动化水平和良好的人机界面。大功率设备采用变频控制，有效降低设备后期使用成本和能耗支出。
在全封闭喷漆车间，有44个机器人(8台喷胶机和36台喷漆机)。分工明确，实现了涂装过程的100%高度自动化。同时，配合26个油漆混合系统，可满足14种颜色汽车油漆的喷涂要求。
为了减少涂装过程对环境的污染，汽车涂料采用国际知品牌水性环保涂料配方，涂装车间的墙体也采用隔热材料，红外反射率高达94%以上，冰箱能耗降低25%；喷漆室工艺空调采用湿循环空气技术，应用率高于36%，整体运行能耗降低约20%。干燥室内采用RTO和挥发性有机化合物浓度转轮处理设备，废气排放的挥发性有机化合物去除率高达90%以上，实现了绿色排放。
许多工厂及企业都有喷漆房和烤漆房，它们在喷漆工序中会产生油漆颗粒物和废气，对***造成很大的伤害。因此，这些有机废气的无***排放属于环保不达标，是环保局严查的现象之一，所以企业要想环保达标，就要进行废气收集净化处理后有***排放。喷漆房温度建议控制有15-25度，湿度控制在40-70%。温度太低会喷不均匀，附着力下降，干燥过慢，温度过高挥发太快，油漆表面不平。湿度太低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升，湿度过高可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力