多组串逆变是取了集中逆变和组串逆变的优点，避免了其缺点，可应用于几千瓦的光伏发电站。在多组串逆变器中，包含了不同的单独的功率峰值跟踪和直流到直流的转换器，这些直流通过一个普通的直流到交流的逆变器转换成交流电，并网到电网上。实验结果表明，在蓄电池电压稳定的条件下，逆变器输出电流是稳定的正弦波，且与电网电压相位相反，因而实现了单位功率因数传送电能。光伏组串的不同额定值（如：不同的额定功率、每组串不同的组件数、组件的不同的生产厂家等等）、不同的尺寸或不同技术的光伏组件、不同方向的组串（如：东、南和西）、不同的倾角或遮影，都可以被连在一个共同的逆变器上，同时每一组串都工作在它们各自的大功率峰值上。
逆变器 ： 在很多场合，都需要提供 AC220V 、 AC110V 的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是 DC12V 、 DC24V 、 D***8V 。通过一些可行的手段，进行可再生能源绿色电力销售，减少的补贴，是世界范围内很多***都在进行中的一项工作。为能向 AC220V 的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的 直流 电 能转换成 交流 电能，因此需要使用 DC-AC 逆变器 。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到 DC-DC 逆变器 ，如将 24VDC 的电能转换成 5VDC 的电能（注意，不是简单的）。
太阳能电池板（组件）生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。振鑫焱表示，这是种低能电池，但已经足够打造一块能给手机或笔记本充电的电池，特别是在那些没有电网覆盖，没有电能连接的地方。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可 客户满意 的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
流程：
1 、 电池检测 ——2 、正面焊接 — 检验 —3 、背面串接 — 检验 —4 、敷设（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃预处理、敷设） ——5 、 层压 ——6 、去毛边（去边、清洗） ——7 、装边框（ 涂胶 、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） ——8 、焊接 接线盒 ——9 、 高压测试 ——10 、组件测试 — 外观检验 —11 、包装入库
晶体硅（单晶、多晶）太阳能电池的主体结构为晶体硅材料，前表面印刷了栅线状的银作为负电极；而背面除了 2 根银电极外，其余都是铝，我们称之为铝背场，由丝网印刷铝浆料，在 800 多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。
其作用是：
一是与 P 型的晶体硅衬底形成 P 结，减少少子复合，提高少子扩散长度；
二是形成合金背场，对长波部分光线具有一定程度的反射作用，增加光电转换效率；
三是导电作用。
