粤协生产离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成：
1、叶轮——12片后倾机翼斜切型叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，离心通风机，保证了风机效率高、低噪音、高强度。叶轮经静、动平衡校正运转实验，环保离心通风机，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，除尘离心通风机，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。
2、机壳——用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式(8～12#机壳做成整体结构，不能折开;14～16#机壳做成两开式;18～29.5机壳做成三开式)，对引风机蜗形板做了适当加厚，以防磨损。
3、进风口——收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。
4、调节门——用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0度(全开)到90度全闭。调节门的板把位置从进风口方向看在右侧，对右旋风机，板把向下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，板把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5、传动——传动部分的主轴由优质钢制成，离心通风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：8～16#用整体的筒式轴承箱;18～29.5#用两个***的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器(仅引风机)。润滑油采用说30号机械油，加油量按油位标志要求。8～16#整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽子已制。引风机备有水冷装置，因此须加装输水管耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1m3/h考虑。
粤协风机生产离心通风机优点：
一、离心通风机风叶采用冷轧板材质，强度高不易变形，不易脱落，叶轮经过严格地动平衡校准具有良好空气动生性，高风压、噪音低、不易沾灰，运行平稳等特点。
二、加厚碳钢外壳耐腐蚀：加厚喷漆碳钢外壳，***激光切割机割成型，切面光滑平整，外形美观，表面高温喷漆处理，耐磨损，耐腐蚀，重量轻，硬度高、抗震防摔。
三、离心风机固定式支加架设计平稳运行：加厚加大固定支架，使离心通风机不易震动平稳运行，安装简易方便，适用范围广。
四、多角度出风口，多种角选择：出风口角度方面可调节，多种角度选择，方便适用于不同所应用。
造成离心通风机叶轮磨损的因素有很多，而且多数是由于多重机理综合作用的结果，这会影响离心风机的整体使用效果，因而，进行叶轮磨损的措施非常必要。下面由佛山粤协风机大家和大家介绍。
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种为：
1、对叶片表面进行处理
对离心通风机叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，中低压离心通风机，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
2、表面喷涂耐磨涂层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。
3、改进叶片结构
将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4、前置防磨叶栅
在离心通风机易磨损的地方安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。
5、改善气动设计
合理选用离心风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。