什么是攻牙机
先来介绍下什么是攻牙机,它是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
攻牙的要点:
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
2、工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
自动攻牙机的主要特点
攻牙机的优势：减少工序,提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。
安装简单更换方便：模内攻牙机设计坚固耐用,体积小,易安装于不同模具内,攻牙头可更换不同规格。标准的螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和正确度,丝锥运动与螺丝螺距比较吻合。
提高生产效率：使用模内攻牙机可以节省工作时间,攻牙精度高,时间短,提高生产效率。
降低成本：使用模内攻牙机可以减少因供料错误产生的机率,减少加工过程中产品在库量,从而节约成本。
节省能源：将零件的冲压和攻牙结合后,攻牙机完全靠机械传动,从而节省了专门用来攻牙的机器能源。
节省劳动力：模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序,完全自动化,从而节省了人工成本。
降低不良率：模内攻牙机的可以减少丝锥的损坏机率,同时可以降低因供料失误而产生废品的机率。
如何选择适合自己的优质多轴攻牙机？
所周知多轴攻牙机类型许多，通常分为：齿轮多轴攻牙机、伺服牙杆多轴攻牙机等，类型多种，价格差异大。关于即即将采购多轴攻牙机的用户们，咱们该如何挑选实用性强、一起合适出产需要又能控制采购本钱呢？
要根据出产需要来选购：
详细包含商品的特性、批量巨细、出产核算本钱、人员***本钱、运用空间本钱等等要素。首要要素是商品特性以及批量要素。因为如今的电子商品开展迅速、运用所运用的五金配件类型请求越来越杂乱，多轴攻牙机加工请求越来越高，故选一款通用性机型优为首要。 在机械加工中常见的多轴攻牙机的拼装款式是在底座上面加装立柱，立柱上面加装动力头（马达和主轴管、皮带轮等）动力头前端是装置夹头和丝锥的当地。大体上看来多轴攻牙机主体仅仅分为这几个有些，本来内部的构造还是蛮杂乱的。动力头有些首要是以马达和主轴管、主轴齿轮有些构成，主轴内部还有调理齿轮、调理把手、感应器等零部件，这里是全部攻牙机的基地有些也是一个首要的模块。影响博鸿攻牙机速度的要素有很多，比如：丝攻材质、品种、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等运用条件等。
挑选多轴器时应留意什么？
20世纪60年代今后，因为电子计算机的使用，呈现了数控机床、加工基地、机器人、多轴攻牙机等。研制出习惯多种类、小批量出产型式的柔性制作体系。以柔性制作体系为基础的自动化车间，加上信息管理、出产管理自动化，呈现了选用计算机集成制作体系的工厂自动化。哪么面临多变的啊、高速开展的机械设备，多轴攻牙机运用时咱们如何挑选多轴器呢？如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。
1、灵敏度：通常而言，老是期望多轴器的灵敏度尽量高，以达到攻牙的速度及作用。
2、精度：多轴器的精度是影响攻牙成果真实性的首要指标，但也并不是请求精度愈高愈好，这首要是因为多轴器的精度与其价格对应，精度进步一级，多轴器的价格将成倍增长，因而，应从实际需要出发来选用。首要清晰攻牙机是对哪种商品进行攻牙工作,商品的请求来断定多轴器的精度。1、高速率，每小时生产2000～3000PCS产品，一台机可以替代20～30人。
3、稳定性：多轴器的稳定性有两方面的意义，即时刻稳定性和环境稳定性，其间环境(温度、湿度、尘埃、电磁场等要素)稳定性是任何多轴器都要思考的疑问，要确保多轴器工作在其答应的环境条件下，以防止降低多轴器的功能。至于时刻稳定性，则是用于长期不间断进行攻牙机工作所要要点思考的疑问。此外，多轴器的工作方式、外形尺寸、重量等也是选用多轴器时需要思考的要素。镗笔直孔时，可先加工二个面上的孔，然后将工作台转一90度，再加工另一个面上的孔。
气动攻牙机使用方法及扭力的调整
1.装丝锥：将丝锥夹头前端得***套推入攻牙机，丝锥插入攻牙机套体方孔内。松开***套，丝锥即被锁定。
2.装丝锥夹头：将快速接头前端活动套推进攻牙机，丝锥夹头插入孔内，（丝锥夹爪对准凹槽）。松开攻牙机活动套，丝锥夹头即被锁定。
扭力的调整：
首先用尖嘴钳取掉攻牙机丝锥夹头前端得防松卡环,然后用尖嘴钳插入攻牙机夹头前端调节孔,顺时针调节扭力变大,反之变小,调好把攻牙机夹头防松卡环卡回原处，攻牙机丝锥夹头得额定力矩在出厂时已调整好，切不可随意拆卸。
常见问题：
当我们使用自动攻牙机时会发现不稳定的现象,那么针对这个现象,我们该如何处理呢?
1、检查微动开关有没有损坏,如果损坏了就安装新的开关即可。
2、检查攻自动牙机攻材有没有变形,如果是攻村问题就判断为不是设备本身问题,要是对材料进行相关处理。
3、检查离合器刹车片有没有问题,如果是刹车片问题就需要更换新的即可。
4、检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题,如果太松了就把固定螺丝拧紧。如果是皮带打滑尽量选择更换新皮带,这样的效果会更好一些。
5、检查自动攻牙机的弹簧问题,如果弹簧太松就进行调整,如果弹簧出现无力回弹就更换新的。
在客户选择动力头时，往往会有很多客户问到我购买一台钻孔动力头，在加工完孔后，将钻头换成丝攻，是否就可以直接攻牙了？针对这种情况我们下面列出钻孔和攻牙的不同原理来进行解释。
加工行业中，钻孔动力头主要是用于工件钻孔加工，铣削，绞孔等，所以根据材质，加工能力等都有不同的选择。
攻牙动力头主要是有底孔，然后再工件上进行一个成型加工，挤削出螺纹，加工所需要的牙规。
钻孔动力头和攻牙动力头较大的区别就是主轴的转速，钻孔动力头的转速相对比攻牙动力头的速度要快。钻孔动力头可以利用气缸或油缸来作为前进的作用力，攻牙动力头就不行，必须要根据自己的转速来设置前进速度，通过样规或齿轮来作为前进后退作用力。
所以，在市场上，攻牙动力头和钻孔动力头不能用同样的速度加工，故不可使用同一台动力头进行钻孔攻牙加工。
数控机床高速电主轴所包含的技术：电机轴承技术：电主轴通常主要采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命比传统轴承要长；有时也采用电磁悬浮轴承，或静***承，内外圈不接触，在理论上，使用寿命无限长；
高速电机技术：电主轴其实是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上我们可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡；
润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，准确地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；五金机械有限公司是一家***从事非标准自动化开发与生产的科技性企业。太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
近年，电主轴技术已逐步发展为将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。因此，在这个新时代掌握一些电主轴基本知识还是有必要的。
一、电主轴基本知识
数控机床高速电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA，HL，HF，YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：??(尽量配合工作孔距设计)T型多轴器可做钻孔，攻牙两用，轻巧玲珑，操作方便又不占空间深受欢迎。数控系统的选配
数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。
.1经济型数控系统
经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床***。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了固位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。我司是一支技术力量雄厚的高素质的开发群体，为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和优质的技术服务公司。
2.2精密型数控系统
精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。
半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。
全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。
全闭环数控系统的加工精度是比较高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、较好的数控机床上。
因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高 机床采用闭环控制系统。
驱动单元的选配
驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。
驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。
反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。4、不会攻歪牙，不会滑牙,不会断丝攻,丝攻不对孔、丝攻会自动退回，保证了产品的品质。
目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从较低转速加速到额定转速。攻牙机配件在准备使用钻孔机进行工作的时候，要看一下所使用到的电源功率是否相配。