电泳加工方法技巧
电泳加工时被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
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电泳加工添加剂的使用
1. 溶剂
首先，溶剂使涂料的应用成为可能。电泳加工使用的溶剂类型影响或决定应用步骤。
溶剂可以分成多种化学物质：烃类,水,酒精,醚/乙醇醚,酯。
涂料在使用时开始散发溶剂。在烘房里的干燥过程中，溶剂的散发变得更明显。
2. 裂变产物
结合剂成分经历一个交联（缩聚）过程，在此期间裂变产物释放。裂变产物也可以是热干燥/固化过程的结果。
3. 结合剂
结合剂使应用的涂料结合并形成涂膜。就是该结合剂主要决定了涂膜属性的类型。
4. 颜料
颜料是具有体结构的无机和有机物质，它在使用的涂料结合剂和溶剂中保持不可溶。
5. 添加剂
添加剂影响某些涂料属性，如流动或干燥特性。
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电泳加工参数管理
电泳加工条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和溶剂含量；
2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
3）槽液特性方面：PH值、电导率；
4）电泳特性方面：固化效率、大电流值、膜厚和泳透力。
其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目
漆膜常见缺陷及防治方法。
电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、***、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。表1为电泳涂装常见及其防治方法。
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