拉丝模具的市场潜力分析概括
拉丝模具在我国市场上发展的时间不是很长，就算是到现在，很多的地方还是需要这样的拉丝模具的，因为我国对于这样拉丝的需求更加的大，更加的精细，所以拉丝模具，在我国未来的发展潜力可以说还是非常大的。
从我国80年开始了对于拉丝技术的研究，到现在不过短短几十年。但是这短短的几十年内，我国的拉丝技术的发展是大家都有目共睹的。所以我们推测，随着拉丝技术的进步，市场对于更好的拉丝模具的需要一直都会存在。异形拉丝模具(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。而且这样的需求趋势还将要持续很长的一段时间。
当然现如今我国的情况就能够看出来，拉丝模具的市场潜力非常的广大，根据当前市场的发展趋势，拉丝技术的进一步发展是必然，而拉丝模具的发展是辅助性的工作，所以必然也需要一个很大的提升才能够满足拉丝技术的需要。
异形拉丝模具拉丝模的材质的发展历史
在***刚刚成立的时候，那个时候还是一个贫瘠的时代，我们的工艺生产是一直都落后于国际的水准的，就不要说国际了，哪怕是一些普通的发展中***我们也是比不上的，不过好在中国人民是一个永远挑战的民族，在很多事情上我们都做出了努力，所以才会有今天。
在六十年前，我们就连像样的金属丝都生产不出来，可是现在我们的拉丝模具的磨具就已经很***了。在这几十年的发展当中，我们已经取得了很大的进步。拉丝模的材质发生了很大的变化，在刚开始的时候都是应用硬质的金属，不过现在都是应用新兴的材质，比如说金刚石或者是其他的一些硬质晶体。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小。
不过我们不能够满足于现在的这些进步，还要追寻更多的进步，在拉丝模的材质还要做一些更大的突破。
异形拉丝模具硬质合金拉丝模的制造步骤
硬质合金拉丝模的制造步骤：
1、模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用te制卡具，用金刚石砂轮研磨。
2、装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
3、模套加工
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I.6 m，有利于与模套紧密配合；
2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
4、装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本
