挡渣锥投放位置必须确保导向杆顺利进入出钢口，因此每次转炉做新出钢口后都要重新***，即在空炉状态下，装1个挡渣锥（可使用1支挡渣杆代替），模拟一次挡渣，保证挡渣杆从出钢口正中心顺利穿过，掉到炉坑，即视位***成功，如果不行．可通过调节移动小车行程或导轨梁下降角度重新***。保持挡渣锥夹紧装置洁净不粘钢，否则会导致挡渣锥夹持出现故障。造成挡渣失败。由于其上轻下重的组成结构及其陀螺外形自动***的基本原理，使得沉入到钢液深处的导向杆会通过向出钢口流动的钢液的牵引导向作用，而将该陀螺形挡渣装置自动而准确地牵引至出钢口部位，从而避免了漂移或因被熔渣粘裹而不能到位的现象。
中小型转炉（10-75T）在炼钢中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣。钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量。为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷***成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象，从而影响钢坯质量。挡渣锥促凝剂选择：为便于生产施工：还需添加少量促凝剂，缩短浇注料凝结时间．提高模具的周转和台座的利用率。
随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。就转炉炼钢生产企业而言，为生产IF钢(超低碳钢)、石油管线钢、硅钢、轴承、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度，从而提高转炉钢产品的质量和档次，降低其生产成本有效的途径。后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，转炉出钢到钢包的下渣量中，前期渣量大体占30%，涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30%，后期渣约40％。
