




在新安装或大修后的电捕焦油器投入运行时,可以在数小时内不见焦油封排出焦油,这是因为刚除下的焦油在沉淀极及塔体的内壁上,同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出,所以这是一种正常的现象。
但若一直未见焦油流出,这就要细致的进行分析:
1.观察供电电压及电流是否正常,若电压有闪动现象则是正常,若电压极为稳定,则需检查机组及供直流电系统是否有故障,若电压极低也属于不正常现象,此时不会产生电离,因而也无法将焦油除下。
2.在直流供电的正常情况下,就要分析焦油封有没有***或堵塞现象。
3.检查净化系统的进口水封是否呈打开状态,净化系统的出口阀门是否处于全开状态。
4.在上列故障都已排除的情况下,则应考虑分气格板是否有***堵塞现象以及电捕焦油器的锥型底出口有无堵塞现象(由于***瓷瓶落下)。
电捕焦油器在运行过程中也会出现异常的情况,如不出油,而只冒油烟或范油珠的现象,一则可能使除下的焦油量小而焦油封保温蒸汽过大,再则可能是电捕焦油器锥型底有堵塞现象。
有时候有超过异常的出焦油(量增多了),这可能是原来电捕焦油器运行温度较低,而遇双竖管清洗水有故障,超过95℃的半净煤气以至于300-400℃的脏煤气进入电捕焦油器时,由于温度高,将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。
走近电除焦油器进口管道时,常可能听到噼啪的响声,有时这种动静偶然有几回,有时是接连频频的听到,这是一个击穿放电表象。
从实践上看来,过于频频的听见响声证明煤气中的水分过高,气流振动,此刻必须降下直流电源电压,以维持其正常运行工作,若电除焦油器在运行过程中毫无动静,甚至连细听进口管已不闻咝咝响声,这说明电压过低,产生的电晕很微小,因此除焦油的功率也会下降。所以在基本正常的情况下应当在电除焦油器进口管道旁能偶然听到放电的响声。
焦油的特点:
在秸秆热变换中,焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间,与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言,在500℃左右时焦油产物***多,高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下,气相停留时间越长,意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大,焦油产值会相应地减少。
焦油的成份非常复杂,能够分析到的成份有100多种,此外还有许多成份难以确定,而首要成份不少于20种,大部分是苯的衍生物及多环芳烃,其间含量大于5%的大约有7种,它们是:benzene(苯),naphthalene(萘),xylene(二苯),styrene(***),phernol(酚)和indene(茚),其它成份含量通常都小于5%,并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升,焦油含量中成份的数量越来越少,因而在不同条件下(温度、停留时间、加热速率)焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的,任何分析成果只能对于于特定的条件而言。