数控车床加工件内孔表面加工方法的选择
数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
数控车床加工件内孔加工适用方法：扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径(aperture)并提高精度（度）和降低（reduce)表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10,?表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，也可作为精度（度）不高的孔的终加工。
数控加工刀具的几何角度特性
使用数控刀具的前角切削的好处
1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;
2)可减低切削时所产生的温度（temperature)及振动，提高切削精度;
3)减少刀具损耗，使刀具寿命(lifetime)得以延长;
4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损(零部件失效的一种基本类型)以及加强刀刃的可靠性。
数控加工中心电主轴结构介绍
电主轴是近几年在数控加工机床领域出现的将机床主轴与主轴马达融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。数控加工电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。高速主轴是高速切削技术的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)技术，也是高速切削机床的部件。
