注塑生产是一个系统的管理工程，一旦管理工作不到位，很容易发生生产效率低下，吸塑材料损耗大，不良率得不到控制或者客户退货、模具出现问题影响到正常生产、不能按期交货甚至发生安全事故等一系列不良后果。合心的理解，一个消费群里面每个人都会有各自不同的购物方式，有些是选择物品的实用、有些是选择物品的档次等。日本有一位注塑同行说吸塑***，就是看生产过程的控制以及管理，通过管理的方式使吸塑厂产生效益的结果是十分明显，现代注塑生产工厂慢慢由劳动密集型向技术密集型开始转变，由于手工作坊向自动化生产转变。
吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:
1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，***后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。选择模具时要根据物品的实际情况进行分析，1、选择石膏模，价格便宜，模具成本低，一般需求数量较少，深度较浅，结构简单、质量方面要求不高的情况下使用，但这种模具表面实质是较为粗糙，生产的吸塑产品会出现清晰度较差的现象，而且模具容易不耐用。
2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。
吸塑包装，在我们身边无处不在，在生活中许多形形式式的物品，都很容易就能看见采用吸塑产品包装的物品，如：电子产品、玩具、文具、数码产品、五金、家电、化妆品、保键品、食品等都普遍存在的，因此吸塑生产行业也热起来
电子吸塑托盘在电子行业中很常见的一种底托电子托盘包装，它具有保护电子产品的作用，可根据电子产品的形状结构进行设计，起到贴身的保护作用，材料有多种可选择，有防静电的、导电的、一般的，客户可按照实际需要选择适合自已电子产品的材料，