加工中心精度是如何判断出来的?
样品材料、刀具和切削参数：
试样的材料、刀具和切削参数应根据制造商和用户的协议进行选择并记录。建议的切削参数如下：
1)切割速度：铸铁约50米/分钟，铝约300米/分钟。
2)进料：约(0.05-0.10)mm/齿。
3)切削深度：所有铣削过程的径向切削深度应为0.2 mm。
样本大小：
建议轮廓加工试件的终尺寸应与本标准规定的尺寸相同，以真实反映数控加工中心验收时的切削精度。样品可重复用于切割试验，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。当样品重复使用时，在进行新的精加工试验之前，应进行薄层切割以清洁所有表面。
高速加工中心坐标系的简介
高速加工中心坐标系是机床固有的坐标系，其原点也称为机床原点或机床零点，它是机床上固定的点，不因使用者或加工工件的改变而改变。因此，机床坐标系也是一个固定的坐标系。为了正确的在机床上工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点。
高速加工中心启动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系，机床参考点一般与机床零件重合。机床回到了参考点位置，也就直到了该坐标轴的零点位置。找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。
型材加工中心
快进与工进：在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指1定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
