管式炉清洗方法
管式炉常用清洗：通常的清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常使用机械力来压碎炉管中的碳残留物，然后使用高速气流吹出碳渣，这是炉管的平稳流动。 然而，物理清洁，一次清洁的距离是有限的，并且清洁时间将更长并且更不方便。
化学清洗是通过化学反应***碳残留物的结构或与碳残留物反应，达到清除残留物的目的。 物理清洁的相对时间相对较短，可以一次清洁，更方便。
管式炉炉管结碳渣或者结焦清洗方法
由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧完全，清洗得也很彻底。使用管式炉的厂家可以根据具体情况合理选择清洗方法。
如何选择管式炉？
1、了解您的应用程序
单区与多区：多区炉具有多个***控制的恒温区，允许受控的温度梯度或较长的加热区。
水平（标准）与垂直：垂直管炉提供较小的占地面积，可用于快速加热/淬火过程
RTP（快速热处理）：可滑动的样品保持器或加热炉
高压/真空炉：特殊设计的高温高压真空处理用不锈钢或高温合金管
旋转管式炉：加热过程中旋转管以提高粉末加工/涂层均匀性
气体处理能力：可用于氢气处理和高温腐蚀研究的特殊模型
多功能：基于管式炉的完整系统，如CVD、PECVD、HPCVD、ALD、石墨烯和2D材料生长系统等
