钻桩
三、施工方法
1、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆***终达到
作业成孔的设***置。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20～30cm。
人工挖孔过程劳动强度大、单桩施工速度缓慢、施工中的安全隐患也非常突出。操作人员需要通过显示器上的自动***按钮进行自设定零位，然后再进
行相同的调垂操作。必须采取井下作业，人身安全
问题极为严峻，存在许多不安全的因素及隐患，施工安全管理难度较大。同时还需要降水增加费用、受天气
影响明显，遇地下水较高时抽水对周边建筑物的影响比较大。所以，现在多采用旋挖钻机钻桩
飞峨建筑工程有限公司，***承接旋挖钻机基础钻桩工程，厂房桩，山坡挡土桩，地下室支护桩，公路支护桩
5）紧凑的施工***
孔底沉渣厚度与孔内泥浆静置时间是正相关的，静置时间越长，沉渣越厚，越容易出现
塌方等事故，所以要加快钢筋笼搭接焊和下导管的速度。在水下砼灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。钢筋笼搭接焊可以增加人手，
能用新工艺（如螺纹连接）的可以优先采用；下导管前事先连接每两节导管，做好导管
长度搭配的设计，检查好导管间的螺纹连接可靠性；使用得力的作业平台等。
