集中润滑系统在食品和饮料生产设备上的应用
VICSEN集中润滑系统的设计和生产材质符合食品与饮料工业技术标准，设备主要包含：泵系统和储油箱、主分压器、次级分压器、油管、传感器元件。
系统采用渐进式油脂分配原则，储油罐内的油脂通过活塞泵进入主分压器，一次油脂分配后，通过油管进入次级分压器，再依据递进分配原则，将次级分压器内的油脂依次输送到润滑点，实现精准润滑。
系统可提供三条完全***的润滑管路，每条管路配备***的泵元件，单点工作压力较大250巴，可为背压低于250巴的轴承润滑。
VICSEN系统特点
? 泵室采用高纤维树脂材料加工，抗腐蚀性高；
? 电机防潮、防爆；
? 储油箱可选：2L/4L/5L/8L;
? 三条***油脂输出管路；
? 具备油脂超压、液位检测功能；
? PLC或远程集中控制可选；
? 螺栓固定，安装简便；
? 高精度递进式计量装置，压差范围：100巴；
? 根据润滑需求配置计量装置（递进式分压器），计量装置采用模块化设计，安装简便；
VICSEN-MAX
VICSEN‐MAX是一套完整的系统。它预装了液位传感器和超压阀。不需要像普通润滑系统那样进行选择性装配。它可以满足NLGI2润滑脂工作要求。
PMU润滑泵在面包机上的应用
? PMU油泵可提供***多12个出油管口，驱动轴位于泵体下方，每一个活塞控制两个出油口；
? 泵轴为凸轮转子结构，当凸轮转盘转动时，通过真空抽吸——输送排出动作依次成对地为出油管口供油；
? 通过泵室内独特的横向和纵向油孔实现油液同步吸入和输送。
稀油集中润滑系统调试要求
一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
二、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
三、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次较大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。
润滑系统的测量、监测及报警装置
为了保证润滑系统向各润滑点持续供油以防止因供油不足而损坏，常在系统中配置测量、监测及报警装置。在润滑系统中常见的故障有油泵失效、供油管路堵塞、轴承过热及磨损甚至咬粘、分流器工作不正常、污染严重、给油循环时间不准确等。润滑系统中通常采用以下测量装置：1)测温装置在油箱、润滑泵、冷却器的进口与出口、重要的轴承等部件入安装测温装置及显示、控制装置如水1银温度计、热电偶及接触温度计等，可以及时看到这些部位的温度变化。2)压力测量装置在润滑泵出口处过滤器的进、出口处等部位安装压力计，用以观察压力变化值。必要时还可安装压差报警器，当压差过高时发出报警信号。其中多线式系统是通过多点或多头式的每个给油口直接向润滑点供油。3)油面及流量测量装置在油箱中装有油标及油面指示器，在管道中安装流量计或流量监控计来观测流量。在集中润滑系统的控制系统中一般要考虑到可以调整润滑循环时间和给油时间，以及显示及控制润滑剂供应不足或过量以及润滑泵过载等情况
