早先，钢水炉外精炼技术多用于电炉厂生产特殊钢，后来由于转炉生产的钢产量大、成本低，所以炉外精炼也普遍用于转炉。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。
1988年的转炉钢水炉外精炼比为71.7%，其中真空处理比为51.4%：电炉钢水炉外精炼比为53.5%。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外楷炼技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展。可以说已经形成了炼钢一炉外精炼连铸的现代化标准炼钢工艺流程。由此判断，早在2300多年前我国的钢铁冶炼技术就已相当发达，比欧洲各国超前了约17个世纪。
当代炼碳钢弯头技术向着大幅度提高生产效率、节约能源、扩大品种、不断提高碳钢弯头质量、开发高附加值产品、降低生产成本的方向发展；重视对原有企业的改造，扩建，使之现代化，并减少***：根据市场需求，调整产品结构，以增强市场的适应性。
实践证明，碳钢弯头脱硫的效果，不仅决定于脱硫反应的热力学条件，反应的动力学条件也非常重要。为了改善反应的动力学条件，除要求适当高的铁水温度以加速扩散，适当细小的脱硫剂粒度以扩大反应面积，利用脱硫剂（如Na2CO3、 CaCO、） 本身放出气体加强攪摔，和采用催化剂（如萤石粉等）外，更重要的是采用强制搅拌的方法。（2）材质均匀一一碳钢弯头由现代化工厂冶炼和轧制，其内部***均匀，非常接近于各向同性体。现有的铁水炉外脱硫方法不下二十余种，根据搅拌方式不同大体可分为三类：
1.搅拌法它靠跌水流的冲击使铁水与脱硫剂搅拌混合。此法的脱硫剂多半是用苏打粉成苏打粉与石灰粉和蛋石粉的混合物。把脱硫剂加入碳钢弯头出铁槽中， 或加人高炉、混铁炉或混铁车的铁水包中。优点是设备和操作都很简单，缺点是搅拌的作用不足以使铁水与脱硫剂充分混合，因而脱硫效率低，而且不稳定。所以现代化的钢铁企业都不采用此法。但在设备简陋、铁水含硫又高的小钢铁厂，还经常被采用。低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。
2.机械搅拌法靠旋转沉入铁水中的搅拌器或转动盛铁水的容器使铁水与脱硫剂搅拌混合。无论是采用搅拌器的还是采用转动容器的机械搅拌法，均可控制铁水与脱硫剂的搅拌时间和搅拌强度，用CaC：作脱硫剂都能得到》90%的脱硫效率（单向摇包搅拌混合较差，脱硫率比双向摇包法约低10%），可以把铁水中的硫稳定地降低到《0.010%。武钢旋转实心搅拌器的机械搅拌法，铁水的含硫量可从0.06%降低到《0.005%。实践证明，此类脱硫设备可以用价廉的石灰进行有效的脱硫。优点是设备和操作都很简单，缺点是搅拌的作用不足以使铁水与脱硫剂充分混合，因而脱硫效率低，而且不稳定。
2D合金无缝弯头性质与含碳量
讲解2D合金无缝弯头的性质与含碳量
含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。首要指力学性能取决于钢中的碳含量，而通常不增加很多的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。
按用处能够把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为修建结构钢和机器制作结构钢两种。按含碳量能够把碳钢分为低碳钢(ΩC≤0.25%)，中碳钢(ΩC0.25%-0.6%)和高碳钢(ΩCgt;0.6%) 按磷、硫合量能够把碳素钢分为通常碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和优质钢(含磷、硫更低)通常碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也就高，但塑性下降。日本和西欧早已淘汰了平炉，唯有俄罗斯及乌克兰的平炉钢比还接近50%，但近10年来他们的平炉钢比也下降了12%。
碳钢弯头的用处与装置用处：碳钢弯头用于管道拐弯处的衔接.衔接两根公称通径一样的管子,使管路作视点转弯.碳钢弯头能够说是笼盖***各行各业的运用, 小到家庭大到公司. 每个碳钢弯头都有各自的利益和用处。
