泳池空气源热泵案例图片
热泵机房设备安装工艺流程：
测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
热泵末端设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
1）、热泵机组安装：
n 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整；
n 机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好；
n 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实；
n 确定吊装方案。本工程采用1台空气处理机组，风量较小（12000m3/h一台，并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）吊杆规格为φ12钢筋。管线盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
n 根据热泵施工图纸表明机组位置尺寸及热泵设备的实际吊装尺寸进行吊杆***，固定吊杆；
n 用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升热泵机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上；
n 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
n 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查热泵机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
n 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免***机组换热器的铜管。
n 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。
n 机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
过滤面积：1.13㎡、接管尺寸：DN63、Q=38m?/h、沙量：1000kg、材质：玻璃纤维、石英砂规格：0.5-1.2mm、进出水方式：顶出式、配有顶出多功能阀、直径1200mm 高度1600mm
安装工程流程图：
开工准备→现场放样→支架制安→水管安装→水管试压→安装给水配件、设备、附件等→水循环设备进场拆箱点件及安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→竣工验收→移交业主
过滤罐的安装，首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录。各罐搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。搬运和安装必须由本公司***人员进行或现场指导。罐体安装应平、正、直，安装前要先放线***。n机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。罐体就位后，检查罐内滤棒、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。滤棒的配管安装应在罐体***平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作，排列整齐。
附件安装：在过滤器进出管道安装压力表，事先设置经验参数值，当压力表读数差值达到0.06MPa，通过转换阀门，过滤器实现反冲洗，压力表朝向应便于读数。
过滤器顶部安装自动放气阀，该阀可排出因操作不慎而吸入罐内的空气。