自动喷涂线的环境要求
环境要求：
1.地板用防静电耐磨环氧地坪漆。空气洁净度为10万级以下。
2.有鲜风室及均压箱，向喷油房及隧道炉提供洁净度为1万级以下的空气。喷油房及隧道炉内的空气微正压。（有恒温装置）。
3.喷油房隔板要求防火及防静电。
4.整个区域的供冷设备可与本司的***供冷管路相接，但喷油房内要有除尘装置。
5.设备安装位置为广东美的微波电器制造有限公司马龙基地A1栋厂房二楼，二楼地板承重为：800公斤/平方米，楼层高7米。
6.要有废水及废气处理工程，经处理过的废水可与本司的废水管网连接。管道采用PP料耐腐蚀材质
7、上线作业区、下线作业区、丝印区需恒空调。（即有作业的区域匀需安装空调，水帘柜区域除外）
7、动力条件:
（1）电：380V±10%,50HZ。供电方式：三相五线制
（2）压缩空气，含油：≤0.1PPm，含水：≤1.3g/m3
（3）水：压力：0.3～0.5MPa；电导度：（待测定） μS/cm；
8、环保、劳保、安全设计满足如下要求：
（1）、“废气、废水”排放环保要求。
（2）、自动喷漆设备的安全符合
喷涂流水线注意事项
一、喷涂流水线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂流水线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在喷涂流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在喷涂流水线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂流水线应按照漆膜30um左右的限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在喷涂流水线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在喷涂流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查喷涂流水线。
喷涂线喷枪采用专用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。
经过人工或自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点。