结构形式和基本参数1 范围本标准规定了搪玻璃薄膜蒸发器的型式、基本参数、主要尺寸和要求以及铭牌、出厂文件及包装、运输。本标准适用于器内设计压力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa，夹套内设计压力小于等于0.6MPa，设计温度小于200℃，由刮片强制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸发器。过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢。多效搪玻璃薄膜蒸发器
多效薄膜蒸发器主要结构如图所示
现就各结构件分述如下：
1、 电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一；
2、 上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。4、调水平:由于该设备对各部件的精密度要求较高,尤其是蒸发筒身处误差为±0。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.
3、 分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。
4、 蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。蒸发筒是薄膜蒸发器内很重要的一个场所。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，变形甚少。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下。其目地是使成膜的物料膜层比较均匀，且不易粘料和结垢，有效保证设备的高传热系数，同时，处理物质不变质。
5、 搅拌安装在薄膜蒸发器内的搅拌主要由搪玻璃搅拌轴、撤玻璃如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，使物料不断地在蒸发筒壁上刮薄膜，以达到薄膜蒸发器的效果。轴和如意棒为Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。4、物料滞留时间短（约10秒内），化合物不易分解，污染，变质。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。四氟材料俗称塑料，具有较高的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性。
6、 底封头底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计，既有利于残液的出料，又有利于降低粘性物质的粘度。有效保证了蒸发器的蒸发效果。
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搪玻璃薄膜蒸发器分散盘，涉及搪玻璃薄膜蒸发器，主要包括分散盘，分散盘安装在搅拌轴上，分散盘边缘设有分散齿，其特征在于：所述的分散盘上围绕搅拌轴360°均匀设置设有凸棱，凸棱一端指向搅拌轴，一端指向分散齿的间隙处。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。本发明有益效果：结构简单，设计合理，液体沿凸棱流下，流向凸棱两侧，凸棱两侧指向分散盘，在离心里的作用下，直接沿分散盘甩出，从而达到分离的效果。