DWP系列母线槽具有以下优越性能
导电体和绝缘材料
? 导体： DWP系列母线槽系统原材料采用优质T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为导电体，纯度高达99.95%。
DWP系列母线槽系统采用T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为导电体，铜排表面镀锡处理。铜排原材料采用南美智利进口电解铜，纯度高达99.95%、电阻率低、具有良好的物理性和电气性能，且内部元素分布状态及其他杂质含量均达到高纯度优质铜标准。作为施工单位的技术人员，其实更需要注重的恰恰是验收标准中的牢固性、稳定性等安全要求部分。
电阻率≤0.017777Ω·mm2 /m
? 外壳：DWP系列母线槽采用 铝镁合金 特殊型材作为外壳。
DWP系列母线槽采用铝镁合金特殊型材作为外壳，外壳加强筋结构，重量轻、机械强度更高、表面进行喷塑处理，颜色均匀一致；具有比钢外壳或老式镁铝合金外壳更高刚性和耐腐蚀性、绝缘性、散热性及防盐雾特性；更无起泡、裂纹、流痕或氧化等缺陷；2、封闭式母线槽从它的内部进行观察可以看出，它的排列是十分密集的，也就是所谓的封闭式，因为在铜排之间没有出现任何的填充物。外壳相互连接部件间采用进口铆钉铆接，保证了其优良的电气连续性；外形整洁美观，无起泡、裂纹或流痕等缺陷。外壳保护电路连续性电阻≤0.007Ω。
? 绝缘材料：DWP系列母线槽的绝缘采用美国DuPont MYLAR聚酯薄膜 。
DWP系列母线槽的绝缘采用B级（即在≦130℃时绝缘材料各项性能指标不会下降）模制热成型聚酯薄膜整体保包裹，绝缘耐压≥4KV/min，该材料具有较高的耐湿热性能；耐高温、抗拉强度高、阻燃、不吸水；如果触头行程增加太多，会使断路器合闸后在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，***断路器密封外壳内的真空。且该材料无任何毒性，在高温状态下不会挥发任何有损于生物健康的***物质。整体成型包裹，一层的耐压可达10000V以上，其相与相导体之间可达到六层的绝缘。
关于母线槽的基本知识
母线槽(简称母线)是由金属板(钢板或铝为材)保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。北京中联电气公司生产的母线槽系列,使用的是一号无氧铜为原材料,保证了和高的性能等指标。
母线槽执行的***标准为:GB7251.12-2015《低压成套开关设备和控制设备·第2 部分:对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》(该项标准等同采用IEC60439-2标准)。执行的行业标准为:JB8511-1996《空气绝缘母线干线系统》(空气绝缘母线槽)、JB/T9662-1999《密集绝缘母线干线系统》(密集绝缘母线槽)，这两项标准是根据***对电气产品安全性能的要求，在***标准的基础上增加了具体条款内容及要求，为母线槽产品的安全性及可靠性提供了保证依据。母线槽应用缺点分析及技术提升第1，母线槽制作方式多为手工制作，产品质量无法控制与保证，并且接头过多，产生故障点也多，因而其供电可靠性较差。
母线干线系统(母线槽)已列入IEC国际标准之中，世界******都有相应标准，如:美国UL标准、加拿大CSA标准、英国BS标准、日本JIS标准等，这些标准对于规范母线槽产品设计和测试依据都起到重要作用。
母线槽的发展
母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于密集型母线槽的母排的感抗甚小，因而其电压损失较小，适用于大电流远距离的线路，可提高线路末端的电压水平。
由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。母线槽安装环境往往不是洁净场所，因此安装时必须防止建筑垃圾进入接头内，在接头进行安装封板前，应该用吸尘器进行清扫。
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。
1.第1代空气型母线槽（BMC）：
上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方***使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。分接单元可以是部分型式试验成套设备(PTTA)用于建筑移动结构的母线槽单元:一种允许建筑物由于热膨胀和收缩而移动的母线槽单元。外壳防护等级有IP40~IP54。
2..第二代 密集型母线槽：
密集型母线槽上世纪80年代中期开始，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的***（和氟光）聚***热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。母线槽安装结束到通电往往有一段时间，其间潮气也会进入，因此冒然送电是***的，送电前必须测量绝缘电阻。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。
3. 第三代 复合绝缘型母线槽：
母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。在正常环境下工作的电气设备也会出现故障，这是无法避免的，电气设备常出现的故障之一是短路。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
